饮水工程泵站内管道安装施工方法规程

有哪些

饮水工程泵站内管道安装施工方法规程涵盖了以下几个关键步骤：

1. 管道材料选择与检验

2. 管道预制与加工

3. 管道定位与布设

4. 法兰连接与密封

5. 焊接工艺与质量控制

6. 管道试压与冲洗

7. 管道保温与防腐处理

8. 安全措施与验收

标准

这些步骤应遵循以下标准：

1. 材料应符合国家或行业相关标准，如gb/t、iso等，确保耐腐蚀、抗压性能。

2. 管道预制应精确测量，误差不超过规范允许范围。

3. 管道定位遵循设计图纸，确保管道间距、标高、坡度符合要求。

4. 法兰连接需使用标准垫片，紧固力矩应均匀，防止泄漏。

5. 焊接工艺应由持证焊工执行，焊接接头无裂纹、气孔等缺陷。

6. 试压应达到设计压力的1.5倍，持续时间不少于30分钟，无明显降压视为合格。

7. 保温层厚度应满足节能要求，防腐处理需保证管道内外表面均匀覆盖。

8. 施工现场安全规程严格执行，包括个人防护装备的穿戴、电气设备的安全操作等。

是什么意思

这些规程意味着在饮水工程泵站内进行管道安装时，从源头的材料选择到最终的验收，每个环节都需要严格把控，确保管道系统的安全、可靠、高效运行。材料选择要注重耐用性和安全性，预制和定位保证管道布局合理，连接工艺确保密封性，试压和冲洗确保无泄漏，保温防腐提升管道寿命，而安全措施则保障人员安全。施工过程中，每一个步骤都应遵循既定的标准，以保证整个工程的质量和效率。

饮水工程泵站内管道安装施工方法规程范文

饮水工程泵站内管道安装施工方法

1 材料供应

(1)管道安装所需的管材、管件、阀门、焊条、型钢、板材均需根据设计文件要求采购自合格供应商。进入现场时,还必须进行严格地检查,包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家质量证明书等是否符合设计及采购合同的要求,同时要求附带与批量、批号相符的出厂合格证、产品说明书、质量检验证。并且要进行实地抽测和专业检验并作好记录,不合格品不得进入现场,对甲供设备亦需如此办理。尤其应注意以下几点:

(2).钢管:其品质应符合gb50235-97、gb8163-87,sybl0004-63的有关规定。其表面应平整光滑,无显著锈蚀及裂纹,且表面不得有机械损伤。

(3).阀门:根据设计文件要求其品质应符合设计需要,要求:

(4).阀体、零件无裂缝、皱皮等缺陷;

(5).阀杆转动灵活、无卡涩现象;

(6).解体检查结合良好、无缺陷;

(7).安装前对每个阀门都必须进行水压试验以及外观和启闭试验。

(8).验收合格的产品,在现场要分类堆放,妥善保管,防腐蚀、防破损、防丢失,并堆放整齐,作出明显的标识。

2 预留预埋

管道安装前,必须密切配合土建,进行预留预埋,其中有套管、构件、管道的预埋及孔洞的预留。为保证预留预埋的准确、及时,注意以下几点:

(1).专业工长在熟悉图纸(包括相关土建图)的基础上,编制预留预埋计划表,注明标高、部位、规格,经与相关专业会审后,交甲方、土建和设计单位各一份,并向施工班组进行交底,落实预制加工计划。砼浇灌前,会同有关人员一起进行现场检查,核对对应管径、管位并作好记录。

(2).钢制套管等预埋构件的制作和安装:

(3).钢制套管、防水翼环及预埋构件的制作:管道穿越池壁时作防水套管,翼环及钢套管加工完成后,在其外壁均刷底漆(包括樟丹或冷底子油)一遍。鼓风机房套管除锈后涂铁红环氧底漆一遍,环氧沥清漆三道。

(4).套管安装:建筑结构钢筋扎好后,根据套管预埋的标高、几何尺寸、位置用氧乙炔切割套管所需位置钢筋(或土建预留出套管的位置),将套管安装找正后,用电焊将套管与钢筋焊接固定,再由建筑结构根据需要进行加强,然后支模将套管浇固。穿墙处浇注混凝土范围及厚度比翼环直径大200mm,且应一次浇固,套管内的填料应塞紧密实。要求切割钢筋时,一定要与建筑工长取得联系并经认可后方能进行。

(5).套管穿墙处墙壁,如遇非混凝土墙时应改用混凝土墙壁,其浇筑范围应比翼环直径大200mm,而且必须将套管一次浇固于墙内。套管内填料应捣实紧密,确保不渗漏。

(6).过墙套管安装:按图纸标高,将套管置于隔墙处,用水泥砂浆找正固定,再浇砼固定:

(7).孔洞预留:安装应根据预留预埋计划,视土建进度会同土建核对预留方位标高、几何尺寸是否符合设计和规范要求(gbj242-82表2.0.6),然后安排人员配合预留和督促检查预留。

3 管道安装

1、管道安装的一般原则

(1)管道安装顺序一般遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压管后低压管、先定位后中间管的原则。管道铺设位置应便于装拆、检修且不防碍人员行走,及机电设备的运转、维护和检修。

(2)管道连接时,不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫等方法来消除端面间隙、偏差、错口或不同心等。管道安装期间,敞口管子应给予封闭。管子与设备连接不应使设备承受附加外力。

(3)软管安装时,应避免急弯,外径大于300mm软管,最小弯曲半径在9倍以上,外径小于或等于30mm软管,最小弯曲半径在6倍管径以上。软管与管接头连接处应有一段直管过渡部分,其长度不小于管径6倍。在静止或随机移动时,胶管不得有扭转变形现象,其长度不但要满足弯曲半径和行程外,这应有4%左右的余量,胶管安装后,相互之间及同其它物体不得的磨檫,要离热源近时,必须隔热措施。

2、特殊管道的安装要求

(1)不锈钢管安装:

1)不锈钢管的切割一般应用机械切割,若机械无法切割时,可用等离子切割机进行切割,但切割完毕必须用砂轮机对切口进行打磨。

2)在安装不锈钢管道时,不得用铁质工具敲击管道,不锈钢与碳钢直接接触时,要用橡皮垫隔开。

3)不锈钢焊接时,特别时加药系统首选的焊接,一定要用氩硫焊焊接,并且管道内要通氩气。

(2)压缩空气管道安装:

1)对于焊度dg≤50mm的钢管,宜用螺纹连接,填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带,dg>50mm的钢管,宜采用氩环焊打底焊接,电焊填充。

2)坡度要求:一般i=0.002~0.003顺流坡度。

3)安装阀门时,应便于操作,主墙,主路管道要加套管,管道与套管之间的间隙最小为20mm,套管两端应填漫过沥青的麻丝。

4)埋地度要进行防腐处理,防腐层分类应根据设计要求进行。

5)空气系统的管道安装支管宜从主管道的顶部引出,长度超过5米的气动支管道,宜沿气体流动方向向下倾斜。

6)支架的安装应牢固,位置正确、无歪斜、活动现象。

(3)加药管的冲洗。

1)冲洗水可选用自来水或工业用水等,冲洗时可分断进行。

2)水冲洗时,最大流速不小于1.5m/s,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

6、管道的试压

(1)空气管用压缩空气试压,当p≥0.5~pa时,试验压力为1.25p,p为设计压力。

(2)循环水管试压介质用水,试验压力为1.25p,p为设计压力。

(3)加药管道试压介质用水试验,压力根据设计要求进行。

4 管道防腐

钢管及管件在安装前要按设计图纸要求作防腐处理。要求:

(1).钢管及管件在防腐刷漆前,应将管子表面的油污、灰渣及氧化物清除。其质量要求应符合syj4007-88有关规定,使表面无焊瘤、棱角、毛刺;

(2).防腐材料的选用按设计文件要求进行;

(3).环氧煤沥青底漆应在管子表面处理合格并经监理认可后及时涂刷;涂刷应均匀,不得漏刷;

(4).涂料的配制应由专人进行,并在规定的时间内使用,有关操作应符合产品说明书的有关规定;

(5).面漆涂刷和包扎玻璃布,应在底漆干后进行,但底漆与第一道面漆涂刷的间隙时间不超过24小时;

(6).油

漆涂层应符合下列要求:

a.涂层均匀,颜色一致:

b.漆膜附着牢固,无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷: