井下调度绞车维护保养规程

有哪些

井下调度绞车维护保养规程主要包括以下几方面：

1. 日常检查

2. 定期维护

3. 故障排查

4. 紧急处理程序

5. 维修记录与报告

标准

1. 日常检查：每日作业前应检查绞车的机械部件是否完好，润滑系统是否正常，电气设备无异常，钢丝绳无严重磨损或断裂。

2. 定期维护：每季度进行一次全面维护，包括清洁、紧固、润滑、调整和更换磨损部件。

3. 故障排查：一旦发现绞车运行异常，应立即停止操作，进行故障排查，必要时寻求专业技术人员协助。

4. 紧急处理程序：在绞车发生故障或事故时，应遵循既定的紧急停机程序，并及时通知相关人员。

5. 维修记录与报告：每次维护和修理后，都需详细记录并上报，以便跟踪设备状态，预防潜在问题。

是什么意思

1. 日常检查意味着操作员在开始工作前要确保绞车的安全状态，防止因设备问题引发事故。

2. 定期维护是指定期对绞车进行全面的保养，以延长其使用寿命和保证其工作效率。

3. 故障排查强调了在发现问题时的即时响应，避免小问题演变成大故障。

4. 紧急处理程序是指在紧急情况下的标准化操作，旨在快速控制风险，保护人员安全。

5. 维修记录与报告的目的是通过记录设备的历史状态，为未来的维护决策提供依据，确保设备持续可靠运行。

这些规程旨在保障井下作业的安全和效率，要求操作人员严格遵守，同时管理层应定期监督和评估执行情况，确保规程的有效实施。通过规范的维护保养，可以预防设备故障，减少停机时间，提高矿井的生产效率。

井下调度绞车维护保养规程范文

一、 一般要求与说明

1、绞车司机必须熟知所操作绞车的性能、工作原理，并能严格按操作规程作业，会一般的维护，能处理一般的常见故障。

2、绞车检修人员必须是经过培训,了解设备结构原理并取得电钳工资格证的人员.

3、各种检修工作必须留有完整的检修原始记录，记录内容包括检修时间、检修部位、更换零配件型号及数量、检修人员及负责人、验收人员及负责人、试运转情况等。

4、现场检修时必须严格执行停送电有关规定、制度及技术措施，将绞车电源断开，并将相应开关进行闭锁，确保不会产生人身及设备电气危险时方可进行绞车检修工作。

二、维护和保养内容

（一）、日常维护

1、每班应随时清除设备上的灰尘等污物。

2、每班应检查绞车润滑是否良好，并及时添加润滑油，同时注意温升是否正常。

3、在电机开动时，严禁左右两个刹车同时刹紧，以防烧毁电机和损坏传动机件。

4、每班应及时清理刹车带上的油脂和污物；注意检查刹车制动是否灵敏，制动不灵时必须加以调整；检查刹车带磨损情况，磨损超过规定时必须进行更换。

5、每班必须检查绞车卷筒、刹车及轴承的温度，超过70℃时必须停车检查。

（二）、定期检修

1、对长期闲置的设备，必须在其裸露部分涂以防锈油脂，并应把绞车放在通风防潮的地方。

2、新车或大修后的绞车，在运转10～15天后必须更换润滑油。

3、正常使用情况下，对于每天24小时连续工作的，不超过3个月应换油一次，对于每天工作时间不超过10小时的，不超过6个月更换一次油（各部位使用的润滑油脂牌号：滚动轴承用3号钙基润滑脂，滑动轴承用30号机油，传动机构和行星轮以及卷筒内的润滑用3号钙基润滑脂和24号汽缸油按2：1比例配制的润滑剂）。换、加油时必须仔细清除油孔的灰尘、污物。注油完毕，应将油堵拧紧。

4、要根据绞车的实际使用情况有计划的安排小、中、大修。小修每月一次，中修周期为半年，大修周期为一年。

4.1  小修：调整、更换或修理刹车等，紧固连接零件，补充或更换润滑油，清理绞车外表部分的积尘等。

4.2  中修：按顺序把绞车拆开进行清洗，检查零部件磨损程度，修复或更换已磨损的零件，消除在小修时无法处理的毛病，更换润滑油，中修后绞车必须进行试运转。

4.3  大修：按顺序把绞车全部拆开，清洗、检查全部零部件，修复或更换已磨损的零件，全面恢复绞车的工作能力，大修后绞车必须进行试运转。

5、绞车装配时应注意以下事项：

装配的所有零件表面均需擦拭清洗干净，严防铁屑、尘粒带入；各运转部位的润滑油脂按规定涂注；各滚动轴承应在油中加热（不超过100℃）后套装，不得硬打硬砸。

装配前必须熟悉绞车各部分的构造，防止错装漏装。装完后，应盘车转动至无阻碍物及装配不良现象，再开动电机试运转。

三、润滑与注油