1. 日常检查:包括对胶带输送机的外观、运行声音、电气设备、润滑系统、紧固件等进行常规检查。
2. 清洁工作:确保输送带无物料残留,清除电机、滚轮等关键部位的灰尘和杂物。
3. 润滑保养:定期更换润滑油,保持轴承、齿轮等部件的良好润滑状态。
4. 零件更换:对磨损或损坏的零部件及时更换,如皮带、滚轮、托辊等。
5. 定期检修:按照制造商的建议进行周期性的全面检修,检查设备的整体性能。
1. 安全规范:严格遵守操作规程,防止人身伤害和设备损坏,确保所有安全装置完好无损。
2. 维护周期:依据设备的工作负荷和使用环境,制定合理的维护保养周期。
3. 故障记录:详细记录每次维护中发现的问题和处理措施,以便追踪设备状况。
4. 配件质量:更换的配件应与原设备匹配,保证其质量和性能。
5. 专业人员:维护保养工作应由受过专业培训的人员执行,确保操作正确无误。
1. 日常检查意味着每次启动和关闭设备前,操作员都需进行全面的目视检查,确保设备无异常。
2. 清洁工作是指设备在运行后,应及时清理残留物,以防止积累导致的磨损或阻塞。
3. 润滑保养关乎设备的寿命,定期更换润滑油能减少摩擦,降低部件磨损。
4. 零件更换是预防性维护的一部分,破损的零件会降低效率,甚至引发故障。
5. 定期检修是深入的检查和调整,旨在预防潜在问题,保持设备的最佳运行状态。
普通胶带输送机的维护保养规程旨在通过系统的检查、清洁、润滑和维修,确保设备的高效、安全运行,延长其使用寿命,减少因故障导致的生产中断。执行这些规程需要操作员的专业知识和严谨的态度,管理层应提供必要的培训和支持,以确保规程的有效实施。
一、一般要求与说明
1、操作、检修、维护胶带输送机的人员必须是有该工种资格证,并熟悉该设备结构、性能的特殊工种人员。严禁非该工种人员对胶带输送机的操作、检修。
2、应严格遵守有关胶带输送机操作、检修的规程、规定。
二、胶带输送机的维护保养
(一)、日检
1、设备日常检修的内容一般为:
2、检查胶带接头有无损坏(开裂长度单侧不能超过带宽的10%),胶带是否有撕裂、面胶剥落、层间分离、损伤等现象,如发现上述情况,视严重程度确定是立即修补或安排适当时间修补,并按胶带已有的记号作为记录。
3、检查胶带输送机沿途信号是否畅通,紧急拉线开关、跑偏保护是否灵敏可靠,复位情况如何。
4、 检查胶带机平行、槽形、防跑偏等各种托辊是否齐全,转动是否灵活,失效托辊不能超过2%.
5、 胶带输送机每日应检查其液力联轴器液体是否缺液,易熔塞等是否完好有效;各联轴器(对轮)连接销子、尼龙棒是否损坏;对轮是否有裂缝破损。
6、 检查胶带输送机各种保护是否齐全、完好、有效。
7、 检查胶带输送机预警信号及急停开关是否正常。
(二)、月检
1、对撕裂、面胶剥落、层间分离、损伤等比较严重、胶带磨损老化严重需的胶带进行更换。
2、每周给各滚筒轴承、减速器等轴承加一次润滑油脂。
3、每月检查胶带输送机电机轴承、减速器是否缺油、油质是否符合要求,接线紧固;每半年对胶带输送机减速器等进行一次彻底大检修,检查电机轴承是否缺油,检查各减速器的轴承、齿轮面磨损情况、油位情况,更换漏油密封圈。
4、减速器开盖检修完毕后重新盖减速器箱体时要对减速器上下箱体的结合面和端盖密封区均匀涂刷一层液态密封胶。
5、每月对胶带输送机相关电控保护系统进行检修。
6、每半年对减速器油脂进行换油或滤油处理。
7、每年开盖检查一次各滚筒轴承,检查其磨损情况。
8、对各项检查做好记录。
三、减速器润滑
名称 | 润滑点 | 润滑油名称 | 润滑油量 | 注换油周期 |
sew 型减速器 | 主油腔 | vg320 | 注到油位浸没大齿轮的1/3 | 运行400小时(1个月)第一次换油,以后每运行10000小时更换一次润滑油 |
输入轴轴颈 | vg320 | 注到副油腔向主油腔溢油 | 运行800小时〔2个月〕第一次换油,以后每运行2000小时〔6个月〕更换一次润滑油 | |
150c型减速器 | 主油腔 | 38#齿轮油 | 注到油位浸没大齿轮1/3 | 运行400小时第一次换油,以后每10000小时更换一次油 |
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