1. 日常检查:每日作业前,对钻机进行全面检查,包括外观完好性、紧固件是否松动、气源连接是否牢固。
2. 清洁保养:定期清理钻机表面灰尘和污垢,尤其是散热片和进气口,保持清洁以确保正常散热。
3. 润滑维护:定期对钻机内部进行润滑,包括轴承、齿轮等关键部位,防止磨损。
4. 零件更换:对于磨损严重的部件,如钻头、密封圈等,应及时更换,确保设备性能。
5. 功能测试:定期进行钻机功能测试,确保其运行稳定,无异常噪音和振动。
1. 检查标准:每次作业前,必须确保钻机无明显损伤,气压稳定在0.6-0.8mpa范围内。
2. 清洁标准:钻机表面应无明显污渍,散热片无积尘,进气口畅通无阻。
3. 润滑标准:润滑剂应均匀涂抹,不溢出,保证各部件运转顺畅。
4. 更换标准:磨损部件的更换应在磨损程度达到制造商推荐的更换阈值时进行。
5. 测试标准:功能测试应无异常声音,钻孔效率和精度符合工作要求。
1. 日常检查意味着每次使用前都需对设备进行全面体检,确保安全可靠。
2. 清洁保养是指定期进行的设备清洁,以延长设备寿命,防止因灰尘和污垢导致的故障。
3. 润滑维护是减少部件磨损的关键步骤,保证钻机高效运转。
4. 零件更换是及时修复设备性能下降的必要措施,避免因小失大。
5. 功能测试旨在验证钻机的性能状态,确保其满足工作需求,及时发现潜在问题。
遵循以上规程,可以确保zqs-50/2.0s型气动手持式钻机始终保持良好工作状态,提高工作效率,降低设备故障率,保障作业安全。操作人员应严格遵守规程,定期进行维护保养,以实现设备的最大价值。
一、一般要求与说明
1、必须熟知气动手持式钻机的性能、工作原理,并能严格按操作规程作业,会一般的维护,能处理一般的常见故障。
2、严格按照操作规程操作,按维护保养规程维护保养注油。
3、各种检修工作必须留有完整的检修原始记录,记录内容包括检修时间、检修部位、更换零配件型号及数量、检修人员及负责人、验收人员及负责人、试运转情况等。
二、使用维护和保养内容
1、压缩空气工作应保持0.4~0.63mpa,在距钻机进气口5米左右测定。压缩空气要洁净干燥,如含过量水分,会破坏气动马达内部零件表面的油膜,使润滑恶化,并使排气小孔内结冰,堵塞排气通道,钻机不能正常运转。
2、为排除压缩空气的过量水分,压缩空气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业前,排放积水,压缩空气管路上还要配置注油器保证润滑。
3、湿式钻孔时冲洗水质要干净,否则水路容易阻塞,水压应保持0.6~1.2mpa,如水压低了,影响煤岩屑及时从钻孔中排出,从而不能取得理想的钻孔速度,不能充分发挥选集的效能,每次完成钻孔作业,应先关闭水阀,再让钻机空运转几秒钟,排尽钻机内部分积水。
4、钻孔时,应均速加大人工推力,避免人工推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆等事故。
5、钻机加载和突然停钻时,会出现反扭矩。但均可握持手把,取得平衡。严禁突然加载,加载时操作者应注意站位,合理把握手把。
三、润滑与注油
1、环境温度在10℃~35℃时,使用30号机械油。气动马达中滚动轴承,钻机传动箱的齿轮附和滚动轴承的润滑,使用3号锂基润滑脂。 同时在作业前检查各部位油位。
2、钻孔作业时,禁止无油作业,并调节出油量。
一、一般要求与说明
1、必须熟知气动手持式钻机的性能、工作原理,并能严格按操作规程作业,会一般的维护,能处理一般的常见故障。
2、严格按照操作规程操作,按维护保养规程维护保养注油。
3、各种检修工作必须留有完整的检修原始记录,记录内容包括检修时间、检修部位、更换零配件型号及数量、检修人员及负责人、验收人员及负责人、试运转情况等。
二、使用维护和保养内容
1、压缩空气工作应保持0.4~0.63mpa,在距钻机进气口
5米
左右测定。压缩空气要洁净干燥,如含过量水分,会破坏气动马达内部零件表面的油膜,使润滑恶化,并使排气小孔内结冰,堵塞排气通道,钻机不能正常运转。
2、为排除压缩空气的过量水分,压缩空气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业前,排放积水,压缩空气管路上还要配置注油器保证润滑。
3、湿式钻孔时冲洗水质要干净,否则水路容易阻塞,水压应保持0.6~1.2mpa,如水压低了,影响煤岩屑及时从钻孔中排出,从而不能取得理想的钻孔速度,不能充分发挥选集的效能,每次完成钻孔作业,应先关闭水阀,再让钻机空运转几秒钟,排尽钻机内部分积水。
4、钻孔时,应均速加大人工推力,避免人工推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆等事故。
5、钻机加载和突然停钻时,会出现反扭矩。但均可握持手把,取得平衡。严禁突然加载,加载时操作者应注意站位,合理把握手把。
三、润滑与注油
1、环境温度在
10℃
~
35℃
时,使用30号机械油。气动马达中滚动轴承,钻机传动箱的齿轮附和滚动轴承的润滑,使用3号锂基润滑脂。 同时在作业前检查各部位油位。
2、钻孔作业时,禁止无油作业,并调节出油量。
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