落锤机操作规程及保养

有哪些

1. 设备检查：在每次操作前，必须确保落锤机的各部件完整无损，包括锤头、导向装置、安全防护设施等。

2. 操作程序：正确地启动、设定参数、执行测试、停止和清理设备。

3. 安全措施：遵守个人防护装备的穿戴规定，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

4. 数据记录：准确记录每次测试的数据，以便后续分析和质量控制。

5. 维护保养：定期进行设备的清洁、润滑和部件更换，确保设备的良好运行状态。

标准

1. 设备检查标准：所有部件应无明显磨损、裂纹或其他损坏迹象，安全防护设施应处于有效状态。

2. 操作程序标准：按照制造商提供的操作手册进行，不得随意更改设置，确保测试的准确性。

3. 安全措施标准：操作人员必须全程佩戴必要的个人防护装备，严禁违规操作。

4. 数据记录标准：记录的数据需清晰、准确，无遗漏，且应与实验结果一致。

5. 维护保养标准：按照设备维护手册进行定期保养，保证设备性能稳定，延长使用寿命。

是什么意思

1. 设备检查：意味着在开始工作前，操作员需要对落锤机进行全面的检查，以防止因设备问题导致的事故。

2. 操作程序：是指按照既定步骤进行操作，确保每一环节都正确无误，避免因操作不当引发的问题。

3. 安全措施：强调操作过程中人员的安全，通过穿戴防护装备降低潜在风险。

4. 数据记录：数据是衡量产品质量和设备性能的重要依据，准确记录有助于后续分析和改进。

5. 维护保养：定期的保养可以预防故障，减少停机时间，保持设备的高效运行。

以上规程旨在确保落锤机的安全、有效使用，操作人员需严格遵守，以实现测试的精确性和设备的长久使用。在执行过程中，如有任何疑问或异常情况，应及时报告给上级或专业技术人员。

落锤机操作规程及保养范文

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2，检查落锤机运转是否正常，防护网有无破损，落锤导轨及固定螺栓有无松动，挂钩是否完好。

3.钢丝有无断丝、脱槽，接头卡子有无松动。有问题则应处理后再使用。

4.卷扬机及其抱闸是否完好。

5.试运转正常后，清除机器周围障碍物，安放试验头。

6.待作业人员撤离危险区并关好防护网门后，方可开机对试件加载至规定数值。

7.锤头及破断的钢轨头落地前，禁止人员进入落锤场地。

8.落锤试验结束后，必须放下锤头，切断电源。

日常保养

1.每班作业前、后及运转中对设备进行“清洁、扭紧、调整、润滑、防腐”十字作业。

2.作业前应检查落锤架，若发现倾斜、变形或拉线断裂，必须及时校正、加固。

3.检查落锤护网，如有漏洞应及时修补。

4.卷扬机、钢丝绳、滑轮、导轨、挂钩等处加润滑油。若发现钢丝绳脱槽，需及时复位。

定期保养

1.落锤钢丝绳每月检查一次。若发现断丝超过21丝或一股，或锈蚀面超过钢丝绳断面四分之一，则必须更换钢丝绳。钢丝绳卡扣若发现松动或掉螺母，则应及时更换。

2.滑轮、滑轮轮、导轨、挂钩、锤头、砧子等处，每隔两月必须检查一次，若发现裂丝、掉块、变形必须更换或修补。

3.落锤电机抱闸每2个月应检查、调节、紧固一次。电机每半年测试一次。闸皮视磨损情况每年至少更换一次。

4.落锤卷扬机减速箱每半年加一次齿轮油，并开箱检查各齿轮配合与磨损情况。发现齿轮有裂纹、断齿或齿轮磨耗超过标准需及时更换。若发现齿轮箱漏油需及时修复并补足油。

5.落锤卷扬机、电机各地脚螺栓每隔半年应检查、紧固一次。