1. 日常检查
2. 定期维护
3. 故障排查
4. 预防性保养
5. 更新升级
1. 日常检查:每日开机前,应检查设备的清洁程度、润滑状况、紧固件是否松动,确保无异物进入工作区域。运行过程中,关注设备运行声音及温度变化,确保其在正常范围内。
2. 定期维护:每月进行一次全面检查,包括电气线路的绝缘性、液压系统的密封性、机械部件的磨损情况等。定期更换易损件,如滤芯、密封圈等。
3. 故障排查:遇到设备异常,应立即停机,按照设备手册的故障代码进行初步诊断,并及时联系专业技术人员进行修复,防止问题扩大。
4. 预防性保养:根据设备制造商的建议,进行周期性的深度保养,如清洗、调整、校正等,以保持设备的最佳性能。
5. 更新升级:随着技术发展,适时对设备进行软件更新和硬件升级,提高设备的精度和效率,延长使用寿命。
超精机设备维护保养规程旨在确保设备的稳定运行和高效生产,降低故障率,延长设备寿命。执行这些规程意味着:
1. 日常检查是设备正常运行的基础,它能及时发现潜在问题,避免因小失大。
2. 定期维护通过定期全面检查和更换易损件,防止设备因磨损导致的精度下降和故障发生。
3. 故障排查强调迅速响应和专业处理,防止设备故障影响生产进度,保障生产安全。
4. 预防性保养是对设备进行全面的“体检”,通过主动维护,提升设备的工作状态,减少突发故障。
5. 更新升级则关注设备的技术进步,使设备始终保持先进性,满足不断提升的生产需求。
严格执行这些规程,不仅可以保证超精机设备的高效运转,还能为企业的持续生产和经济效益提供有力保障。
一、目的
本规程用于指导操作者、维修工正确维护和保养设备。
二、适用范围
本规程适用于指导本公司超精机设备的日常维护保养和一、二级保养。
三、管理内容
保养类别保养内容 | 日常维护保养 | 一级保养 | 二级保养 |
电气系统 | 1、 检查机床各机构是否与自动循环联锁(电气联锁)。2、 检查电气控制面板上各按钮所控制的动作是否正常。3、 电气控制柜(箱)及电气线路是否有出现烧焦或异味。4、 电机运转是否正常。 | 1、 清扫电气控制柜(箱)。2、 检查各电气元件动作及线头接触是否良好。3、 检查各电气安全装置是否有效可靠。 | 1、 整理线路,更换不良电气元件线路,做到无漏电现象。2、 检查电机轴承是否异常,检查或更换润滑油脂,测定电机的绝缘性。3、 更换破损的电气安全装置。 |
机械传动、进给系统、安全防护装置 | 1、 检查超精头主轴、工件主轴工作是否正常。2、 检查机床各动作是否正常,包括超精头上下动作、超精头及工件旋转、时间控制等3、 检查各运动副、传动机构是否有异常磨损、拉沟现象。工作时是否有超温现象。4、 安全防护装置是否齐全有效、完整。 | 1、 彻底清洗擦拭设备外表,做到外表清洁无黄袍。2、 清除各运动副导轨面毛剌。3、 调整紧固各行程限位开关。4、 修复缺损的安全防护装置。 | 1、 彻底清洗擦拭设备外表及死角,做到外表清洁无黄袍。2、 清除各运动副导轨面毛剌。3、 清洗工件轴轴承、超精头轴承及滑套,超精头径向跳动≤0.02mm。4、 检查工件轴与芯轴的锥度面的配合情况。5、 更换磨损零部件、标准件。 |
液压系统 | 1、 检查各电磁阀动作是否正常。2、 检查各液压元件是否有非正常泄漏现象。3、 检查油泵工作是否正常。4、 清理堵塞的滤油器、过滤网。5、 检查油质是否已乳化变质或混入机械杂质,油量是否充足。 | 1、 检查油箱油质,油量是否充足到位。2、 检查油泵,清洗或更换滤油器、过滤网,疏通油管。3、 检查各油管接头,确保无漏油现象。 | 1、 清洗油箱,过滤或更换液压油。2、 清洗或更换动作不良之电磁阀、密封元件、标准件,疏通油管及接头。3、 检查油泵,清洗或更换滤油器、过滤网,疏通油管。 |
润滑冷却系统 | 1、 各注油点加注润滑油。2、 煤油箱油量是否充足。3、 煤油油泵工作是否正常。 | 1、 检查煤油油泵,清洗或更换过滤网,疏通油管。2、 各润滑部位加注润滑油。 | 1、 彻底清洗煤油油箱。2、 清洗或更换煤油油泵、接合器。3、 检查、疏通或更换煤油油路油管、接头、过滤网。 |
仪器、仪表指示 | 1、压力:0.5~2mpa,是否有超压或减压现象。 | 检查压力表是否灵敏有效。 | 检查压力表是否灵敏有效。 |
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