制鞋厂设备管理规程

有哪些

制鞋厂设备管理规程

一、设备分类与登记 1.1 制鞋厂设备分为生产类设备（如裁断机、缝纫机、成型机等）、辅助类设备（如物料搬运设备、空调系统等）和检测类设备（如质量检验仪器）。 1.2 对所有设备进行详细登记，包括设备名称、型号、制造商、购置日期、主要功能、使用部门及责任人等信息。

二、设备维护保养 2.1 设备定期保养，依据设备类型制定保养周期，确保设备正常运行。

2. 2 每日工作前进行开机检查，及时发现并处理异常情况。

2. 3 定期清洁设备，防止灰尘和污垢影响设备性能。

2. 4 对关键部件进行润滑，减少磨损，延长设备寿命。

三、设备操作培训 3.1 员工上岗前须接受设备操作培训，掌握安全操作规程和基本故障排除方法。

3. 2 定期举办复训课程，更新知识，提升操作技能。

四、设备故障处理 4.1 发现设备故障，立即停止操作并报告维修部门，不得私自拆修。

4. 2 维修完成后，由设备管理人员验收，确认无误后方可重新投入使用。

五、设备报废与更新 5.1 对老旧或无法修复的设备进行评估，符合报废条件的，按规定程序申请报废。

5. 2 根据生产需求和技术进步，适时引进新设备，提高生产效率。

模板

设备管理流程

1. 设备采购：根据生产计划和设备状况，制定采购清单，选择信誉良好的供应商。

2. 设备安装：专业人员负责安装调试，确保设备达到最佳工作状态。

3. 设备运行：操作人员按照操作手册进行作业，遵循安全规范。

4. 设备监控：通过定期巡检和数据分析，监控设备运行状况。

5. 设备维护：执行保养计划，记录维护细节，确保设备持续良好运行。

6. 故障响应：建立快速响应机制，缩短故障停机时间。

7. 设备改进：收集设备使用反馈，持续优化设备管理和操作流程。

标准

设备管理绩效指标

1. 设备完好率：反映设备正常工作的比例，目标值应保持在95%以上。

2. 设备故障停机时间：衡量设备故障对生产的影响，目标值应逐步降低。

3. 设备利用率：设备实际工作时间与总可用时间的比例，应维持在85%以上。

4. 设备维护成本：包括保养费用、维修费用等，需控制在合理范围内。

5. 设备安全记录：关注设备操作过程中的安全事故，目标是零事故。

通过严格执行上述规程和流程，制鞋厂能有效管理设备，保障生产效率，降低运营成本，提高产品质量，为企业的长期发展奠定坚实基础。

制鞋厂设备管理规程范文

鞋厂设备管理规程

1、目的:确保设备满足产品加工质量特性的要求,保证产品质量特性的实现,不出现能力不足的情况,并使设备能力不过剩。

2、适用范围:生产设备的管理,如设备的采购、维护和能力认可等。

3、职责:设备机修负责生产设备的管理。

4、工作流程

4.1设备增加和改造

a)设备部门会同生产部编制设备增加和改造计划。内容应包括增加或改造的原因和理由,

增加设备的技术参数要求或改造后应达到的性能,并提供建议供货方名单;

b)根据设备计划,对购的设备要进行技术经济可行性分析,确保设备质量并满足产品生产能力和质量要求;

c)设备部门应参加设计造型、考查和验收,在采购合同中,应提出设备可靠性、维护和

经济性等方面要求。备品备件,润滑油品,操作维护人员的培训的以及设备安装和维修

所需的技术资料等要求也应规定;

d)新设备到货后,设备部门应同生产进行验收,包括随设备应提交的文件和资料的验证,

外观及零部件、备件、备品清点齐全后进行设备的安装、调试,经有关人员检验合格后,

方可投入使用,验证结果填入《设备管理卡》中。

4.2生产设备管理

a)应对操作人员进行上岗培训,包括设备性能、维护知识、操作方法和技能等,培训后应考核,考核合格后发操作证;

b)操作者必须凭操作证按操作规程上岗操作,不得违章操作设备,如操作时间发现问题,应按规程要求停机或其他处理,并报设备部门;

c)设备转移或移动必须符合工艺路线的合理要求,生产部提出设备转移方案或图纸并填写《设备移动单》后,经品管科审核并公司主管领导批准后,才可移动;

d)根据生产设备重要程度实行分级管理,将高精度、大型以及保证生产并考虑到设备的价值需要用重点维修手段的设备,分别列为精、大、重点设备。

4.3设备的维护保养

4.3.1日常维护保养

a)对每台设备、设备部门应制定日常维护保养的项目和有关合格要求;

b)班前由操作者对设备进行日检查,下班前对设备进行清扫、按试、涂油。发现问题及时反映处理。

4.3.2一级保养

a)一级保养每日进行以操作者为主,维修人员辅助,按一级保养的内容规定进行保养,可不作记录。

4.3.3二级保养

a)设备部门每半月对设备进行一次二级保养,保养项目按二级保养记录表上规定执行,保养情况记录在设备保养记录表上。

b)二级保养以维修人员为主,操作者为辅助进行;

c)必要时对设备进行部分解体检查、修理、局部恢复与产品质量特性有关精度,以达到有关的工艺要求。

4.3.4项大修。

a)对生产流水线上的通用设备,主要靠二级保养结合项修来恢复其与工序质量特性相关的特性;

b)大修主要针对生产工艺不确定的设备和专用设备,修理情况记录在《设备管理卡》中。

4.4巡回检查

a)设备管理人员每天下厂巡回检查,发现隐患及时处理,并填写检查记录和处理记录;

b)设备部门每日主要生产设备检查,并做好记录;

c)如发生设备事故,应及时进行调查,组织有关人员进行分析,提出处理意见,并落实到具体责任人进行处理;

d)维修人员每天上班后,对所管设备进行巡回检查,发现问题及时解决,处理并做好记录。

4.5计划修理与检测

设备检修计划主要包括:

a)主要生产设备年、季、月度中修(项修)计划;

b)生产设备年度二级保养计划;

①生产设备大、中(项)修后,负责修理的单位或部门应认真填写设备精度性能检查记录及设备修理验收单,经有关检查人员检查合格后,由使用部门和品管科验收。

②设备二级保养和定期检验完工后,保养单位或部门填写二级保养完工单位检查记录。

5、质量记录

5.1设备定期检查记录(保存于设备部门,保存期为3年)

5.2设备管理卡(保存于设备部门,保存期为长期)

5.3设备保养记录(保存于设备部门,保存期为3年)

5 .4设备保养计划

5.5设备一览表