设备设施安全分级
1. 一级设备设施:关键生产设备,如生产线核心部件,直接影响生产效率和产品质量。
2. 二级设备设施:重要辅助设备,虽非生产主线,但对生产过程有显著影响。
3. 三级设备设施:常规设备,日常运营中使用,对生产有间接作用。
4. 四级设备设施:非关键设备,如办公设备和部分后勤设施。
安全分级管理流程
1. 设备评估:根据设备功能、故障影响、维修难度等因素进行初步分类。
2. 风险分析:识别设备故障可能带来的安全风险,包括人员安全、生产安全及环境安全。
3. 安全等级确定:结合评估结果和风险分析,确定设备设施的安全等级。
4. 制定管理策略:针对不同等级设备,制定相应的维护、检查、保养策略。
5. 实施监控:定期检查设备运行状态,确保管理策略有效执行。
6. 反馈与调整:收集设备运行数据,评估管理效果,适时调整管理策略。
设备设施安全分级管理标准
1. 分级标准明确:每个等级应有清晰的定义和判断依据,便于操作人员理解和执行。
2. 风险优先:高风险设备应优先纳入管理,确保安全措施到位。
3. 维护规范:各级设备的维护频率、方法和记录应符合行业标准和企业规定。
4. 应急预案:针对一级和二级设备,应有详尽的应急预案,以快速应对突发故障。
5. 培训与教育:员工需了解设备安全分级,掌握相应操作和应急处理知识。
6. 持续改进:定期评估安全管理体系,不断优化管理流程,提升设备设施安全性。
通过以上设备设施安全分级管理规程,我们旨在确保企业生产活动的安全、高效进行,同时降低因设备故障引发的风险。各级管理人员需严格按照规程执行,共同构建安全、稳定的工作环境。
1目的
1.1:为了强化物业公司设备设施安全管理,落实设备分级管理标准,特制定本规程。
1.2引用标准:《物业公司设备完好标准》
1.2.1设备完好的基本要求
1.2.1.1设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设定要求。
1.2.1.2设备运转正常,零部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定的技术规定,控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常,安全可靠。
1.2.1.3原材料、能源、润滑油料等消耗正常,无漏油漏气(汽)、漏电、外表清洁整齐。
1.2.2设备完好标准
1.2.2.1性能良好,满足生产要求;
1.2.2.1.1安全系统齐全可靠,符合技术要求;
1.2.2.1.2设备能力达到额定值以上;
1.2.2.1.3操作系统动作灵敏可靠;
1.2.2.1.4各传动系统运转正常;
1.2.2.1.5润滑冷却系统工作可靠符合技术要求;
1.2.2.1.6行走机构工作可靠符合技术规定;
1.2.2.1.7仪表、指示器等工作灵敏准确,定期检验;
1.2.2.1.8其他各系统均运转正常。
1.2.2.2零部件齐全完整,符合要求。非操作运行所需要的零、附件及某些装饰部件不列入考核。
1.2.2.3设备的清洁、润滑、调整、紧固、防腐和密封
1.2.2.3.1设备外表基本清洁,清洁度在规定范围内,油、气、水路系统渗漏不超过规定;
1.2.2.3.2润滑点润滑符合要求;
1.2.2.3.3各部紧固件不松动,锁销齐全有效;
1.2.2.3.4各调整部件均符合技术要求;
1.2.2.3.5基本无锈蚀和漆层脱落现象。
1.2.2.4随机附件、工具基本齐全、能满足运行和维修需要。
1.2.2.5使用记录齐全,填写整齐准确;
1.2.2.5.1取全取准第一手资料,包括运转时间,保养修理及事故记录,能源和润滑消耗等;
1.2.2.5.2技术挡案齐全、资料数据齐全准确。
2 原则
各项目必须依据危险源辨识标准及设备完好标准,正确划分设备类型,并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用年限、维护难度,将设备划分为:本质安全设备、完好设备、不完好设备三个级别,分别用绿、黄、红代替以便于规程的落实和设备的安全分级管理。
2.1本质安全设备,设备缺陷为零,完全达到完好标准。
1.2完好设备
1.2.1检查设备技术状况时,对不符合本标准规定的项目,若能现场整改的,仍作为完好设备统计。
1.2.2设备经过两次大修或严重损坏,无法修复到出厂标准时,可适当降级使用,但必须满足使用要求,仍列为完好设备。
1.3.3不完好设备
1.3.1待修、在修设备(季节性使用的设备计划性检修期间仍按完好设备统计)为不完好设备。
1.3.2设备完好标准中1.2.2.1, 1.2.2.2, 1.2.2.3为主要项目,有一项不合格,该设备即为不完好设备。
1.3.3设备完好标准中1.2.2.4、 1.2.2.5为次要项目,有两项不合格该设备即为不完好设备。
1.3.4凡属国家公布淘汰的机电设备不得添置,正在使用的,一律为不完好设备。
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