桥梁成孔施工工艺规程涵盖了以下关键步骤:
1. 现场准备:包括场地清理、施工设备检查、地质勘查、施工图审查等。
2. 孔位定位:依据设计图纸准确设定钻孔位置,确保桩基的准确性。
3. 钻孔作业:选择合适的钻具和钻进方法,进行孔洞的挖掘。
4. 清孔与检查:清除钻孔内的渣土,确保孔壁质量,检查孔深、孔径等参数。
5. 桩身灌注:将混凝土或其他填充材料注入孔内,形成稳固的桩基。
6. 成桩后的质量检验:通过各种测试手段,如声波检测、静载试验等,确保桩体质量。
7. 施工记录与报告:详细记录施工过程,便于后期查阅和问题追踪。
桥梁成孔施工工艺应遵循以下标准:
1. 国家及地方的工程技术规范和标准,如《公路桥涵施工技术规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》等。
2. 设计文件和技术交底,确保施工符合设计要求。
3. 安全生产规定,保障人员安全,防止事故发生。
4. 环保要求,减少施工对环境的影响,如噪声控制、废弃物处理等。
5. 质量管理体系,确保每个环节的质量控制,通过iso 9001等相关认证。
桥梁成孔施工工艺规程是指在建设桥梁过程中,为保证桩基成孔质量而制定的一系列详细的操作流程和标准。它旨在规范施工行为,确保工程的安全、质量和效率。规程的实施意味着施工团队需要严格按照规定步骤进行,从前期准备到后期检验,每一步都需严谨执行,以达到设计要求和行业标准。这不仅关乎桥梁的稳定性和耐久性,也直接影响到整个工程的进度和成本控制。因此,理解和遵守桥梁成孔施工工艺规程对于工程管理者和施工人员来说至关重要。
桥梁成孔施工工艺
⑴终孔验收
孔深达到设计标高,并充分掏渣后进行终孔验收。终孔验收包括:孔径、倾斜度、孔深及孔底岩层评价。
孔深用经过准确校正的测量测绳测量,测绳下端系一个2kg的铁棒,每孔东、西、南、北方向各测4点,取平均值作为终孔标高。孔径用测孔器测量;测孔器用φ20钢筋焊制而成,测孔器外径等与孔径,高3m。倾斜度利用钻头测量,测量时把钻头提出与孔口一平,测出此时钢丝绳在孔口的位置,然后徐徐将钻头放到孔底,再测出孔口钢丝绳的位置,利用两次位置之差,换算出钻孔的倾斜度。
⑵清孔
①清孔方法
清孔采用托浮钻渣清孔法,具体做法是:终孔前大约24h,将准备好的清理原料加水拌成软塑状,终孔后,一次投入孔中,然后用轻一点的钻头,小冲程冲击约1h。将投入的原料充分拌和,在孔底形成有一定托浮能力的清孔泥浆。造浆结束后,用掏渣筒掏出新造泥浆的三分之一,清孔即告结束。
②托浮钻渣清孔法施工要点
a.配制托浮泥浆原料配合比:
锯末:naco3:水泥:粘土=1:0.3:1:30
b.原理:naco3使泥浆ph值增大,粘土颗粒充分分散,粘土表面的负电荷增加,为粘土吸收外界的正离子颗粒提供条件,同时还可以提高泥浆的胶体率和稳定性。
加入水泥使泥浆比重增大,粘度增加,提高泥浆悬浮钻渣的能力。
锯末使泥浆对钻渣的悬浮力,变为对钻渣的托浮力,这是泥浆中悬浮的钻渣数小时内不沉淀的主要原因。
⑶成孔中的故障处理:
塌孔:分析出现的原因,回填后重新开钻,并根据出现塌孔的原因相应采取提高泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施。
缩孔:造成缩孔原因多为钻头磨损过甚且焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩。应采取焊补钻头和采用失水率较小的优质泥浆护壁。并在缩孔处用钻头反复扫孔,扩大孔径达到设计要求。先启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,待泥浆输进钻孔中一定数量后,方可开始钻进。
卡钻:卡钻主要原因有钻头镶焊不合格;操作不当、钻具不转动和土层钻进冲程过大等。一旦形成卡钻,应及时采用卡钻处爆破、加置滑轮组加大卷扬机提升能力等方法进行处理。
漏浆:若发生漏浆事故,应立即用锯末和粘土加水拌成软塑状,分批投入孔中,然后小冲程冲击投下的锯末及粘土,使其挤入岩石裂隙,隔断泥浆流失通道。
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