砼输送方式在建筑工程中主要包括以下几种:泵送、塔吊运输、汽车运输和人力输送。
1. 泵送:利用混凝土泵通过管道将混凝土输送到指定位置,适用于高层建筑和长距离输送。
2. 塔吊运输:通过塔吊将混凝土吊运至工作面,适用于施工现场空间有限或楼层较低的情况。
3. 汽车运输:使用混凝土搅拌车将混凝土直接运输到工地,适用于工地分散或输送距离较远的情况。
4. 人力输送:人工使用斗车、铲子等工具进行混凝土搬运,适用于小规模工程或特殊环境。
1. 泵送施工时,应确保管道连接牢固,无泄漏,泵送前进行试泵,确认设备正常。
2. 塔吊运输需遵循安全操作规程,吊物下方严禁站人,塔吊司机应持证上岗,定期进行设备检查。
3. 汽车运输混凝土应保持匀速行驶,避免剧烈颠簸导致混凝土离析,到达现场后应及时卸料。
4. 人力输送过程中,应确保工具完好,避免混凝土过早硬化,提高工作效率。
砼输送方式的选择应依据工程规模、场地条件和施工进度来确定。泵送方式高效快捷,但需要充足的电源和合适的管道布置;塔吊运输灵活,但受制于塔吊的工作范围和载重能力;汽车运输适用于大面积施工,但要考虑交通状况和卸料速度;人力输送则在必要时作为辅助手段,以保证工程顺利进行。施工过程中,严格执行各项操作标准,确保安全、质量和效率,是每个工程团队必须遵循的原则。
砼输送方式及施工要求
商品砼运输:砼集中采用商品砼,并用固定泵输送。
1、靠输送管,逐层向上延伸至浇筑面,将砼一次泵送至待浇楼面。
2、每层剪力墙、梁、板均一次连续浇完成。
3、砼输送方式及砼生产:砼采用商品砼;根据实际情况,合理安置泵管系统。汽车泵就位后,水平管先从泵车,竖直泵管穿过楼面予留洞,现场做好塌落度试验及留好砼强度与抗渗试块。
4、砼泵送质量保证措施
(1)砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间歇时间不得超过1小时,泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,防止吸收空气形成阻塞。
(2)泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。
(3)泵送应连续进行,当砼供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度,保持连续泵送。慢速泵送时间,不超过从搅拌至浇筑完毕的允许连续时间。
(4)当遇到砼压送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不强行压送,先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,防止堵塞,当输送管堵塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞管段,待砼卸压后,拆除被堵管段,取出堵塞物,并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时,先将空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
(5)砼泵送过程中,应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气,立即反泵,将砼吸入料半点除气后,再进行压送。
(6)泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时,砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转,防止砼离析或堵塞。
(7)为了防止堵管,喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。
(8)如有堵泵、塞管应及时组织力量排除,以保持砼浇筑的连续性。
5、砼浇捣质量保证措施:
(1)砼浇捣前,模板、支撑、钢筋、予埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主监理工程现场代表认可,最后由项目经理签发砼“浇捣令”,上述工程未结束,未签发“浇捣令”,不得为抢进度擅自施工。
(2)砼浇筑前,应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净,并浇水湿润模板,模板缝要堵严。
(3)墙、柱等深度较大的竖向结构中,浇砼时浇灌高度超过3米时,为防止砼离析,采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米,窗框处另行布料,以免砼在窗角形成窗沿,砼的水灰比和坍落度,宜随浇捣高度的上升,酌予递减。
(4)柱、梁砼墙砼振捣采用插入式振动器,振动器移动间距不宜大于400厘米,振动时间≥15秒,一般至振实和表面露浆为止,尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振,以防产生空洞,使用振动器要快插慢拨,振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣,每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时,振动棒插入下层砼应5厘米以上,确保两层的紧密结合。板采用平板振动器,平板振动器的移动间距应保证振动器平板,覆盖已捣实砼的边缘,即互相重合。
(5)砼浇捣过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正,特别要重视竖向结构的保护层和板,挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
(6)在砼施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后,应视气温情况,浇水养护。
(7)为了确保砼浇捣,在每一次砼浇捣前,对振动人员进行技术交底,并在施工中加强监督、指导,同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚,以加强施工人员的责任心和积极性。
(8)接受业主与监理工程师现场监督。
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