1. 砼砌块材料规定:使用新型环保材料,如再生骨料、低碱水泥,确保砌块的质量和可持续性。
2. 施工工艺标准:采用湿法施工,减少干砌带来的环境污染和结构稳定性问题。
3. 工程质量检测:实施严格的质检制度,包括砌块尺寸、外观缺陷、抗压强度等关键指标的检查。
4. 安全防护措施:设置安全防护网,确保施工现场的安全,预防高空坠物风险。
5. 环境保护措施:控制噪声、扬尘污染,严格执行废弃物管理和回收利用规定。
6. 培训与教育:对施工人员进行新型砌块施工技术的培训,提升专业技能。
1. 材料标准:砼砌块应符合国家相关建材标准,如gb/t 11968-2020《蒸压加气混凝土砌块》等,确保其物理性能和耐久性。
2. 施工标准:遵循jgj 134-2010《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》,确保施工过程的节能效果。
3. 质量检验标准:参照jgj 107-2016《砌体工程施工质量验收规范》,对砌块工程进行严格的质量验收。
4. 环境保护标准:遵守gb 12513-2006《建筑施工场界噪声限值》和gb 16297-1996《大气污染物综合排放标准》,确保施工过程中的环境友好。
5. 安全标准:执行gb 50327-2011《住宅装饰装修工程施工规范》中的安全规定,保障施工安全。
1. 材料规定意味着选用的砼砌块需具备环保属性,同时满足结构性能要求,以保证工程质量和长期使用效果。
2. 施工工艺标准强调了湿法施工的重要性,能有效提高砌筑质量,降低因干砌导致的砌体开裂等问题。
3. 工程质量检测确保每个环节都达到预定标准,防止不合格砌块影响整体建筑质量。
4. 安全防护措施是施工现场的基本要求,旨在预防安全事故,保护人员安全和周边环境。
5. 环境保护措施要求施工过程中减少对周围环境的影响,实现绿色施工。
6. 培训与教育确保施工队伍具备正确操作新型砌块的能力,提高施工效率和工程品质。
以上规程旨在规范砼砌块新型施工过程,通过严格的标准和执行,保障工程的安全、质量和环保性,同时提升施工团队的专业素质。
砼砌块新型施工法
本工程隔墙采用砼砌块,但砼砌块工程,在内墙抹灰后,空鼓开裂率高达10%左右,是一项技术难题,通过分析为解决这一技术难题,在本工程我公司将采用新砌筑工艺,选用新型抹灰砂浆的综合治理方案。
1、新砌筑工艺
1.1、施工准备
小砌块进场后按生产日期、规格挂牌分别堆放于通风干燥且有排水、防雨措施的区域,根据出厂日期适当自然养护3个月后方可上墙。
1.2、砌筑工艺
(1)严格按预设度数、排数砌完一皮后,用护浆卡夹于砌块竖缝处,把竖缝填满砂浆并捣实。
(2)第二皮以上砌筑时,不平灰缝采用0.7m厚镀锌铁皮制作的蓄浆槽,填满砂浆后,用橡胶锤轻轻振动砌块,使砂浆密实与槽顶一平,然后轻轻提起蓄浆槽。每铺2-3个砌块长度的砂浆,砌筑一次,将砌块上墙后轻轻揉动,使其下跟棱、上跟线,即可满足砂浆饱满、墙体平整垂直的要求。
(3)为避免砌体沉缩变形,每天砌筑高度按1.5m控制,砌至距梁底195mm处,采用与粘土砖几何尺寸相同的实心砌块平砌一皮封孔,约450角斜砌一歧,使其砂浆饱满,与梁底楔紧,1个月后,在内墙抹灰前用水灰比为0.4的1:2补偿收缩水泥砂浆(掺加水泥用量10%的pwc型膨胀剂)将缝捻实。
(4)拉结筋范围内的砌块,采用特制水平孔砌块,以保证钢筋确定握裹于砂浆内,抵御小砌块与混凝土结构在温度变化时胀缩不同步而引发的交接处竖向裂缝。
1.3、选择新型抹灰砂浆
采用石膏砂浆抹面,此种砂浆具有粘结性强、和易性好、不泌不离析、硬化后体积稳定、不干缩等特点,且强度发展快,凝结时间迟于2h,方便手工抹灰操作。
浆料配制时,结合层净浆为石膏:107胶水溶液=1:0.3-0.4将107胶:水=1∶3的107胶水液先注入搅拌容器内,再将石膏粉徐徐倒入,边倒边搅,直至形成均匀浆体,一次抖和的净浆必须在2h内用完。打底抹灰为石膏粉:石灰营:中砂=1:1:6。开动搅拌机后,先加入预计用水量的80%左右,在连续搅拌过程中按标准计量加入石灰膏、砂、石膏粉,最后补充加水,便砂浆稠度均匀,适合手工抹灰操作。抹灰操作:随满刮结合层净浆 (1-2mm厚),随用力刮抹一层7-10mm 的打底砂浆,并做粗找平和搓毛处理:
待其初凝后再作第二遍做细找平,砂浆平均总厚度按 10-15mm控制。待此层砂浆以手指用力按下稍有手印时,即为石膏净浆面层 (厚度同结合层)刮抹最佳时机,先用木抹子搓平,初凝前,完成3遍压光成活。
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