储罐防腐表面处理施工办法规程

有哪些

储罐防腐表面处理步骤

1. 清洁与除锈：彻底清除储罐表面的油污、锈迹和其他杂物。

2. 喷砂处理：利用高速砂粒冲击表面，提高附着力。

3. 检查与修复：检查处理后的表面，修复任何缺陷。

4. 底漆涂装：涂装底漆以增强防腐性能。

5. 中间漆涂装：增加涂层厚度，提高防腐效果。

6. 面漆涂装：提供美观和额外的防护层。

7. 固化与验收：确保涂层完全固化，通过质量检验。

标准

储罐防腐表面处理的技术要求

1. 清洁度等级：应达到sspc-sp10的工业级清洁标准。

2. 表面粗糙度：ra值应控制在3.2-5.0微米范围内。

3. 除锈等级：应符合sspc-sp11的sa2.5级标准。

4. 漆膜厚度：底漆、中间漆和面漆的总厚度不应低于200微米。

5. 漆膜硬度：涂装后24小时，漆膜硬度应达到h级。

6. 附着力测试：通过百格刀测试，附着力不得低于5mpa。

7. 耐腐蚀性：通过盐雾试验，涂层应无起泡、剥落现象。

是什么意思

储罐防腐表面处理的意义

储罐防腐表面处理不仅是提升储罐使用寿命的关键步骤，也是确保储存物质安全的重要环节。它能有效防止环境因素（如湿气、化学物质）对储罐金属表面的侵蚀，降低因腐蚀导致的泄漏风险，从而保障生产安全和环境保护。此外，高质量的防腐处理也能降低维护成本，提高企业的经济效益。

在整个施工过程中，必须严格遵守上述规程，确保每一步都达到规定标准，以保证储罐防腐表面处理的效果。这需要专业人员的操作，以及适当的设备和材料，以实现最佳的防腐效果。在实际操作中，应结合现场条件，灵活调整工艺参数，确保施工质量和效率。

储罐防腐表面处理施工办法规程范文

储罐防腐表面处理施工办法

本工程采用喷砂除锈,除锈等级达到sa2.5级;涂料的涂装采用手工涂刷。除锈后及时涂底漆、底漆为环氧富锌底漆二道:厚度≥70um,两道间隔时间宜为24小时,待底漆实干后经漆膜测厚议测厚,达到所规定的厚度,做工序报验,在从事下道工序的施工。面漆为聚氨酯漆二道:厚度≥70um。

1、喷砂除锈施工

1.1、金属表面处理用干法进行,当采用干法喷砂时,必须采取妥善措施,减少粉尘对人体的危害。

1.2、压缩空气应干燥,不得含有水分和油污,并经以下方法检查合格后方可使用:将白漆板置于压缩空气气流中1分钟,表面用肉眼观察应无油污或黑点。空气滤清器的填料应定期更换,空气缓冲罐内积液应定期排放。

1.3、喷砂材料应选用质坚有棱角的石英砂,砂子必须净化,使用前应经筛选,不得含有油污。干法喷砂用砂必须干燥,含水量应不大于百分之一。

1.4、喷砂作业应符合下表的规定:

磨料种类石 英 砂

砂子粒径标准筛号(mm)全部通过7号筛,不通过45筛号,20号筛余量不得小于40%

喷嘴入口处最小压力(mpa)0.55

喷嘴最小直径(mm)8

喷射角(度)30~75

喷距(mm)80~200

注:①喷嘴出口端的直径磨损超过内径的二分之一时,喷嘴不得继续使用。②最佳喷射角度为45°~60°,最佳喷距为120~200mm。③焊缝转角,氧化皮完整的部位作重点喷射。

1.5、喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。

1.6、干法喷砂后的表面不得受潮,当金属表面温度低于露点以下3℃时,干法喷砂操作应停止进行。

2、喷砂操作技术措施:

2.1根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求,在0.4~0.8mpa之间调整压缩空气的工作压力。

2.2需暂时中止喷砂时,应关闭喷砂管阀门或折叠喷砂管阻砂,绝对禁止采用停空气压缩机的方法,以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源,并造成磨料在砂管内堵塞。

2.3喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘清理干净,并尽快刷涂底漆。

2.4喷砂结束时,应将喷砂机的放空阀打开,使压力降到0,再将缓冲罐、分离器的放空阀打开,最后切断空压机的电源,喷砂的全过程结束。