冲压安全生产管理规程

有哪些

冲压安全生产管理规程

一、人员资格与培训

1. 所有冲压作业人员需具备基本的机械操作知识，经过专业技能培训并通过考核后上岗。

2. 定期进行安全教育和技能复训，确保员工熟悉设备操作和应急预案。

二、设备维护与检查

3. 冲压设备应定期进行保养和维护，确保设备性能良好，无安全隐患。

4. 每次作业前，操作员应对设备进行点检，确认设备状态正常。

三、作业环境与防护措施

5. 工作区域应保持整洁，照明充足，通风良好，防止滑倒和碰撞事故。

6. 必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋等。

四、操作规程

7. 操作时应遵循设备操作手册，禁止超负荷运行和违规操作。

8. 在设备运行中，不得进行调整、清洁或维修工作。

五、应急处理与事故报告

9. 设立应急救援预案，定期演练，确保员工知晓应对措施。

10. 发生事故后，立即启动应急预案，并及时向上级和安全管理部门报告。

六、安全监督与评估

11. 设立专职的安全监督员，负责日常安全巡查和隐患排查。

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2. 定期进行安全评估，对存在的问题提出改进措施并跟踪整改效果。

模板

冲压安全生产管理规程

1. 建立安全责任制，明确各级管理人员的安全职责。

2. 制定详细的冲压作业流程图，规范操作步骤。

3. 设立安全警示标识，提醒员工注意危险区域。

4. 实施工位定置管理，确保工具、物料有序摆放。

5. 提供安全操作示范视频，方便员工自我学习。

6. 设立安全奖励机制，激励员工遵守安全规定。

7. 对新设备引入进行风险评估，确保安全投入生产。

8. 鼓励员工参与安全改进活动，提出改进建议。

标准

冲压安全生产管理规程

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3. 符合国家和行业相关安全生产法规，如《安全生产法》、《机械安全规程》等。

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4. 遵循iso 45001职业健康安全管理体系标准，确保安全管理系统的有效运行。

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5. 定期进行第三方安全审计，验证安全管理的合规性和有效性。 1

6. 通过内部安全审核，持续改进安全管理，降低事故率。 1

7. 建立完整的事故记录和分析系统，为预防类似事故提供依据。 1

8. 定期更新安全操作规程，适应技术进步和设备更新。

通过上述冲压安全生产管理规程的制定和执行，旨在保障员工的生命安全，提高生产效率，降低企业运营风险，实现可持续发展。每个环节都应严格执行，确保冲压作业的安全、高效。

冲压安全生产管理规程范文

冲压安全生产管理规程

第一条 为了加强对冲压安全生产的管理,确保人身安全特制定本规程。

第二条 本规程所适用的设备:机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。

第三条 整机的安全要求:

(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分,不得有锐利的边缘;

(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分,要用防护罩遮住;

(三)设备应良好接地,以防触电;

(四)设备上应有合适的局部照明,根据实际情况可以设计移动式或固定式;

(五)设备,特别是中大型设备上一般要设置安全支柱,以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁,其强度应能支承滑块和上模的重量;

(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示,并涂以黄黑相间的条 纹,以防天车误碰;

(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备,应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到90°左右处,接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。

第四条 安全装置的要求:

1.在滑块运行期间(或滑块下行程期间),人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式,活动栅栏式等安全装置;

2.当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后,伸进危险区之前,滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、双手柄式等安全装置;

3.在滑块下行程期间,当人体的某一部分进入危险区之前,滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置;

4.在滑块下行程期间,能够把进入危险区的人体某一部分推出来,或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来,如推手式、拉手式等安全装置。

第五条 模具的安全要求:

1.各外露边缘应为圆角;

2.要使模具搬移和安装方便;

3.导柱末端不许外露;

4.要有适应的挡销、顶件器和卸料板等;

5.尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。

第六条 冲压工人,要经安全技术培训教育,考核合格,取得安全作业证后,才允许独立操作冲压设备。

第七条 安全技术管理人员,设备、模具设计人员,模具调整、安装工人要进行安全技术和安全知识教育,严格执行安全操作规程。

第八条 冲压车间劳动条 件要求:

(一)照明的照度不应低于下列数值:地面的垂直照度为20l_;冲压机械工作台面高度的水平照度为60l_。

(二)工作环境的噪声应符合标准。

第九条 发生下列情况时,要停机检查修理:

(一)听到设备有不正常的敲击声;

(二)在单次行程操作时,发现有连冲现象;

(三)坯料卡死在冲模上,或发现废品;

(四)照明熄灭;

(五)安全防护装置不正常。

第十条 在下列情况下,要停机并把脚踏板移到空挡处或锁住:

(一)暂时离开;

(二)发现不正常;

(三)由于停电而电动机停止运转;

(四)清理模具。

第十一条 只有确认离合器在工作的分离位置时,才可接通设备的主电动机,但是仍不允许任何人和操作者靠近冲模,以防设备发生偶然冲击,造成事故。

第十二条 生产单位要建立各种安全技术管理制度:

(一)冲压机械安全技术操作规程;

(二)交接班制度;

(三)岗位责任制度;

(四)设备、模具、安全装置的维护保养制度;

(五)设备和人身事故的登记、报告制度。