厕浴间聚氨酯涂膜防水层施工工艺规程

有哪些

厕浴间聚氨酯涂膜防水层施工工艺规程主要包括以下几个步骤：

1. 基层处理

2. 防水涂料配置

3. 涂膜施工

4. 验收与保护

标准

1. 基层处理：基层应平整、干燥、无浮灰、油污，阴阳角做成圆弧形，管根部、地漏处应进行特殊处理。

2. 防水涂料配置：按照制造商提供的比例混合甲乙两组分，搅拌均匀，无色差，稠度适中。

3. 涂膜施工：涂刷均匀，厚度一致，无漏刷、堆积现象，一般需涂刷两至三层，每层间隔时间依涂料干燥速度而定。

4. 验收与保护：涂膜完全干燥后，进行闭水试验，无渗漏为合格。防水层表面需做保护层，防止后续施工破坏。

是什么意思

1. 基层处理的目的是确保防水涂层能有效粘附，避免因基层问题导致的防水失效。

2. 防水涂料配置的准确性直接影响涂膜性能，混合后的涂料应具备良好的施工性。

3. 涂膜施工要求涂布均匀，保证防水层的整体性和连续性，多层涂刷是为了提高防水效果。

4. 验收与保护是施工质量的最终检验，闭水试验确保防水功能，保护层则防止防水层受损。

本规程旨在规范厕浴间聚氨酯涂膜防水层的施工流程，确保防水工程的质量和耐用性。施工人员应严格遵守，以保证工程的顺利进行和长期的防水效果。在具体操作中，应结合现场条件和材料特性，灵活应用规程，确保每一环节都达到标准要求。

厕浴间聚氨酯涂膜防水层施工工艺规程范文

厕浴间聚氨酯涂膜防水层施工工艺

一、材料要求

1.聚氨酯涂膜防水材料(双组份),应有出厂合格证,应经复试合格后使用。

甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料,经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物,外观为浅黄粘稠状,桶装,每桶20kg。

乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成,外观有红、黑、白、黄及咖啡色等,膏状物,桶装,每桶40kg。

二、主要机具

1.一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5kw,200-500r/min)、搅拌桶(容积10l),油漆桶(3l)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。

三、作业条件

1.涂刷防水层的基层表面,必须将尘土、杂物等清扫干净,表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净,抹灰、压不,阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

2.涂刷防水层的基层表面应保持干燥,并要平整、牢固,不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

3.在找平层接地漏、管根、::出水口、卫生洁具根部(边沿),要收头圆滑。坡度符合设计要求,部件必须安装牢固,嵌封严密。经过验收。

4.突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部,应先做好附加层增补处理,刷完聚氨酯底胶后,经检查并办完隐蔽工程验收。

5.防水层所用的各类材料,基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品,储存和保管要远离火源,施工操作时,应严禁烟火。

6.防水层施工不得在雨天、大风天进行,冬期施工的环境温度应不低于5℃。

四、操作工艺

1.工艺流程

清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层

一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收

2.防水层施工前,应将基层表面的尘土等杂物清除干净,并用干净的湿布擦一次。

3.涂刷防水层的基层表面,不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷,含水率一般不大于9%。

4.涂刷底胶(相当于冷底子油):

1)配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯,比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀,配制量应视具体情况定,不宜过多。

2)涂刷底胶,将按上法配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.15-0.2kg/m2,涂后常温季节4h以后,手感不粘时,即可做下道工序。

5.涂膜防水层施工:聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料,聚氨酯乙料和二甲苯,配比为1:1.5:0.2(重量比).

1)在施工中涂膜防水材料,其配合比计量要准确,并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。

2)附加层施工:地面的地漏、管根、出水口,卫生洁具等根部(边沿),阴、阳角等部位,应在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料,具体要求是,常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工。

3)涂膜防水层:第一道涂膜防水层:将已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每平方米用量为0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可进行第二道涂层。

第二道涂层:在已固化的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂刮量与第一道相同,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜,涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水,遇有渗漏,应进行补修,至不出现渗漏为止。

除上述涂刷方法外,也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许,也可采用喷涂的方法,但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位,应在实干后进行补刷。

4)在涂膜防水层施工前,应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后,经过24h以上的蓄水试验,未发现渗水漏水为合格,然后进行隐蔽工程检查验收,交下道施工。

6.在施工过程中遇到问题应做如下处理:

1)当发现涂料粘度过大不易涂刷时,可加入少量二甲苯稀释,其加入量应不大于乙料的10%。

2)当发现涂料固化太快,影响施工时,可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂,其加入量应不大于甲料的0.5%。

3)当发现涂料固化太慢,影响施工时,可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂,其加入量应不大于甲料的0.3%。

4)涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象,涂刷第二道涂料有困难时,可先涂一层滑石粉,再上人操作时,可不粘脚,且不会影响涂膜质量。

如发现乙料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再与甲料配制,否则会影响涂膜的质量。

五、质量标准

1.保证项目

1)涂膜防水材料及无纺布技术性能,必须符合设计要求和有关标准的规定,产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证,现场取样试验,未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。

2)聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法,必须符合设计要求和施工规范的规定,并不得有渗漏水现象。

2.基本项目:

1)聚氨酯涂膜防水层的基层

应牢固、表面洁净、平整,阴、阳角处呈圆弧形或钝角。

2)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层,其涂刷方法、搭接、收头应符合规定,并应粘结牢固、紧密,接缝封严,无损伤、空鼓等缺陷。

3)聚氨酯涂膜防水层,应涂刷均匀,保护层和防水层粘结牢固,不得有损伤,厚度不匀等缺陷。

六、成品保护

1.已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层,应及时采取保护措施,在未做好保护层以前,不得穿带钉鞋出入室内,以免破坏防水层。

2.突出地面管根,地漏,排水口,卫生洁具等处的周边防水层不得碰损,部件不得变位。

3.地漏、排水口等处应保持畅通,施工中要防止杂物掉入,试水后应进行认真清理。

4.聚氨酯涂膜防水层施工过程中,未固化前不得上人走动,以免破坏防水层,造成渗漏的隐患。

5.聚氨酯涂膜防水层施工过程中,应注意保护有关门口、墙面等部位,防止污染成品。

七、应注意的质量问题

1.空鼓:防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处,原因是基层含水过大,使涂膜空鼓,形成气泡。施工中应控制含水率,并认真操作。

2.渗漏:防水层渗漏水,多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位,原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏,部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前,应认真检查并加以修补