木制品清色油漆施工工艺规程

有哪些

1. 材料准备：清色油漆、稀释剂、砂纸、刷子、滚筒、刮刀、防护装备（如手套、口罩）。

2. 基层处理：清理木制品表面的灰尘、油污、旧漆膜，确保表面干燥平整。

3. 底漆涂刷：涂抹底漆以增强附着力，填平木纹，提高面漆效果。

4. 砂光打磨：待底漆干燥后，用砂纸打磨，去除毛刺和突起。

5. 清漆涂装：涂装清漆，可采用刷涂、滚涂或喷涂方式，确保均匀覆盖。

6. 干燥固化：让清漆自然干燥，达到规定的固化时间。

7. 研磨抛光：干燥后进行打磨抛光，提升表面光滑度。

8. 多次涂装：视需要进行二次或多次清漆涂装，每次涂装后均需研磨抛光。

9. 最终检查：完成所有工序后，进行全面检查，确保无遗漏和瑕疵。

标准

1. 漆膜厚度：清漆涂层应保持适中，既不能过薄影响保护效果，也不能过厚导致流挂。

2. 平整度：木制品表面应平整无痕，无气泡、颗粒或刷痕。

3. 光泽度：根据设计需求，清漆应呈现出预期的光泽度，无哑光不均或高光过度现象。

4. 色泽一致性：整个木制品的色泽应保持一致，无明显色差。

5. 附着力：清漆与木制品表面的附着力要强，无剥落、起皮现象。

6. 抗划伤性：清漆涂层应具有一定的抗划伤性，能有效抵抗日常磨损。

7. 环保性：使用的油漆和溶剂应符合环保标准，低voc（挥发性有机化合物）排放。

是什么意思

本规程旨在规范木制品清色油漆的施工流程，确保施工质量达到行业标准。从材料准备到最终检查，每个步骤都需严谨执行，确保木制品表面平整光滑，颜色均匀，光泽适宜，且具有良好的附着力和抗划伤性。施工过程中注重环保，选用低voc产品，保障工作环境安全。通过严格的工艺控制，打造高品质的木制品表面处理效果，满足客户的需求和期望。

木制品清色油漆施工工艺规程范文

木制品清色油漆施工工艺

一、材料要求

1.涂料:光油、清油脂胶清漆、调合漆、漆片等。

2.填充料:石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。

3.稀释剂:醇酸稀料、松香水、酒精等。

4.催干剂:液体钴干剂等。

二、主要机具

1.主要机具包括:油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。

三、作业条件

1.施工温度宜保持平衡,不得突然变化,且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度,环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃,相对湿度不宜大于60%。

2.在室内高于3.6m处作业时,应事先搭设好脚手架,并以不妨碍操作为准。

3.大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。

4.操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。

5.木基层含水率一般不宜大于12%。

四、操作工艺

1.工艺流程

基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸) →安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆

2.木制品清色油漆操作工艺

1)基层处理:首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺,也不要刮破抹灰墙面,然后用1#砂纸顺木纹打磨,先磨线角,后磨四口平面,直到光滑为止。

木制品基层有小块活翘皮时,可用小刀撕掉。重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固,如重皮较大或有烤糊印疤,应由木工修补。

2)润色油粉:用大白粉24,松香水16,熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面,擦进木材棕眼内,而后用麻布擦净,线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后,用1#砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,直到光滑为止。注意保护棱角,不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

3)满刮油腻子:腻子的重量配合比为石膏粉20,熟桐油7,水适量(重量比),并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1-2色),要注意腻子油性不可过大或过小,如油性大,刷时不易浸入木质内,如油性小,则易钻入木质内,这样刷的油色不易均匀,颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。刮抹时要横刮竖起,如遇接缝或节疤较大时,应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内,然后刮平。腻子一定要刮光,不留野腻子。待腻子干透后,用1#砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,注意保护棱角,打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。

4)刷油色。先将铅油(或调和漆)、汽油、光油、清油等混合在一起过罗(颜色同样板颜色),然后倒在小油桶内,使用时经常搅拌,以免沉淀造成颜色不一致。

刷油色时,应从外至内、从左至右、从上至下进行,顺着木纹涂刷,刷木制品时不得污染墙面,刷到接头处要轻飘,达到颜色一致;因油色干燥较快,所以刷油色时动作应敏捷,要求无缕无节,横平竖直,顺油时刷子要轻飘,避免出刷绺。

油色涂刷后要求木材色泽一致,而又不盖住木纹,所以每一个刷面一定要一次刷好,不留接头,两个刷面交接棱口不要互相沾油,沾油后要及时擦掉,达到颜色一致。

5)刷第一遍清漆:

a.刷清漆:刷法与刷油色相同,但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料(汽油)撤光,便于快干。因清漆粘性较大,最好使用已用出刷口的旧刷子,刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后,用1#或旧砂纸彻底打磨一遍,将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布将粉尘擦净。

b.修补腻子:一般要求刷油色后不抹腻子,特殊情况下,可以使用油性略大的带色石膏腻子,修补残缺不全之处,操作时必须使用牛角板刮抹,不得损伤漆膜,腻子要收刮干净,光滑无腻子疤(有腻子疤必须点漆片处理)。

c.修色:木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处,应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用由浅到深漆比色调合漆(铅油)和稀释剂调配,进行修色;材色深的应修浅,渚的提深,将深浅色的木料拼成一色,并显出木纹。

d.磨砂纸:使用细砂纸轻轻往返打磨,然后用潮布擦净粉末。

6)安装玻璃:详见细砂纸轻轻往返打磨,然后用潮布擦净粉末。

7)刷第二遍清漆:应使用原桶清漆不加稀释剂(冬季可略加催干剂),刷油动作要敏捷,多刷多理,清漆涂刷得饱满一致,不流不坠,不亮均匀,刷完后再仔细检查一遍,有毛病及时纠正。刷此遍清漆时,操作环境要整洁,宜暂时禁止通行,最后将木门窗有梃钩钩住或用木楔固定牢固。

8)刷第三遍清漆:第二遍清漆干透后首先要进行磨光,然后过水布,最后刷第三遍清漆。

3.冬期施工:冬期施工室内油漆工程,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,一般不宜低于10℃,不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。

五、质量标准

参见dbj01-26-96(分册)第20.5.1条至20.5.3条规定,严格执行。

六、成品保护

1.每遍油漆前,都应将地面、窗台清扫干净,防止尘土飞扬,影响油漆质量。

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nbsp;2.每遍油漆后,都应将门窗扇用梃钩钩住,防止门窗扇、框油漆粘结,破坏漆膜,造成修补及损伤。

3.刷油漆后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。

4.油漆完成后应派专人负责看管。

七、应注意的质量问题

1.漏刷:漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合,故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了,管理不到位,往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

2.缺腻子、缺砂纸:一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。

3.流坠、裹楞:主要原因有二:一是由于漆料太稀,漆膜太厚或环境温度高,油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当,尤其是门窗边棱分色处,如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。

4.刷纹明显:主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。

5.粗糙:主要原因是基层不干净,油漆内有杂质或尘土飞扬时施工,造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净,油漆要过罗,严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。

6.皱纹:主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。

7.五金污染:防止五金污染除了操作要细,宜将门锁、拉手、插销等五金后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好),确保五金洁净美观