1. 设备准备与检查:确保吊装搬运设备完好无损,包括起重机、吊索具、滑轮组、钢丝绳等,并进行详细的安全检查。
2. 工作环境评估:评估井下作业环境的安全性,包括空间、通风、照明、地面稳定性等因素。
3. 设备固定与保护:对机电设备进行必要的固定和包装,防止在吊装搬运过程中发生滑动或损坏。
4. 吊装计划制定:根据设备重量、尺寸和作业环境,制定详细的吊装搬运方案。
5. 操作人员培训:确保所有参与吊装搬运的工作人员熟悉设备操作和安全规定。
6. 安全监护与指挥:设置专职安全监护人员,执行现场指挥,确保操作有序进行。
7. 应急预案:预先制定应急预案,应对可能出现的突发情况。
1. 遵守国家及行业相关的安全法规和标准,如《矿山安全规程》、《特种设备安全监察条例》等。
2. 起重机操作应遵循制造商的操作手册,确保不超过其额定载荷和性能限制。
3. 吊索具的选用应与设备重量和形状匹配,且必须经过专业检验合格。
4. 在吊装过程中,设备离地后应缓慢移动,避免剧烈晃动。
5. 搬运过程中,保持设备水平,防止倾斜或翻倒。
6. 所有工作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、安全带等个人防护装备。
7. 现场应设置明显的警示标志,禁止无关人员进入作业区域。
本规程旨在规范井上下机电设备的吊装搬运作业,确保作业安全、高效。这意味着:
1. 工作前的准备工作至关重要,包括设备检查、环境评估和方案制定,以预防潜在风险。
2. 操作人员需具备专业知识和技能,遵守操作规程,以减少人为失误。
3. 强调安全监护和指挥,保证作业流程的有序进行,降低事故发生的可能性。
4. 制定应急预案,是为了应对可能出现的意外情况,提高应对效率,最大程度减少损失。
通过严格执行这些规程,我们可以确保井上下机电设备的吊装搬运工作在安全、有序的环境中进行,保障人员安全,保护设备不受损害,确保矿山生产活动的正常进行。
1、施工前认真检查所需的起吊、运具、设备、绳索、安全带等质量和强度,并核算安全系数。
2、施工负责人与相关设备的司机、信号工等有关人员确定工作内容、联系信号等。
3、进行吊装及搬运作业时,必须有专人统一指挥,施工人员要精力集中,严禁说笑打闹、起重机械、工具等要按规定定期检查和试验,不合格严禁使用。
4、使用吊装设备进行吊装作业时,必须严格遵守国家关于起重吊装作业的相关规定。使用手动起重设备时,不得超负荷起吊。工件负荷超过50kg时,应使用钢丝绳;钢丝绳的安全系数不得小于6。
5、搬运、起吊液压、气压设备时必须先卸尽压力,有蓄能器装置的必须先把全部能量释放。
6、在任何情况下,严禁用人体来平衡被吊运的重物,不得站在重物上起吊。严禁用手直接校正被吊物涨紧的吊绳、吊具。
7、在输电线路附近起重时,应保持一定的安全距离,在起重机械、物体、装备的最大回转半径范围内,与输电线路的最近安全距离规定如下;雾天工作时,安全距离适当放大。
输电线路电压(kv)
≤1
1—20
35—110
154
220
允许与输电线路最小安全距离(m)
1.5
2
4
5
6
8、起重作业场地风力达到6级以上时,起重机应停止作业;风力在四级以上时,不得吊运兜风大件。
9、起吊时要先检查吊绳生根是否牢固,将起吊绳逐渐涨紧,使物体微离地面,然后进行试吊。检查物体是否平衡,是否松动,吊运工具、器械应无异响。如有异响应停止吊运,将物体放回地面后重新处理。
10、如需平车运送时应将物体平稳吊至车辆中心位置,垫好衬物,平稳放下,然后用绳索固定。
11、用人力抬拖大件机电设备时,要有专人统一指挥,相互叫应,以防伤人或损坏设备。
12、用滚杠搬运物体时,禁止用手直接调整滚杠的方位,用滚杠在坡道搬运时,应使用拉绳在上方牵制,下方不得有人,作业人员应站在设备两侧工作,当坡度超过7‰时,严禁人力托运。
13、使用葫芦起吊时,首先应检查吊梁、三撑的强度和稳定性,拉小链时双手应均匀用力,不得过猛过快,起吊物需悬空停留时,要将小链拴在大链上。
14、利用小绞车起吊时,应注意使小绞车提升中心线与实际受力方向一致,若方向不对时,不能用撬棍别住钢丝绳导向,可利用导向轮导向,起吊前应先点动开车,使钢丝绳涨紧后,检查钢丝绳受力方向是否正确,各部件若无异常方可开车起吊或搬运。不允许在运转过程中一手推制动手把,一手调整钢丝绳,如需调整,应使钢丝绳松弛后再进行调整。
15、机电设备不得带电搬运,确需搬迁,需重新制定专门措施。
16、高空作业时,必须遵守下列规定:
(一)高空作业必须使用登高工具和安全用具。
(二)作业时必须戴安全帽和系安全带。
(三)使用梯子时,支撑必须牢固,并有防滑措施。
(四)严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材。
17、现场瓦斯浓度超过1%时,严禁停送电操作,现场瓦斯浓度超过1.5%时,必须停止施工,切断电源,撤除人员。
18、施工人员必须持证上岗。施工前,施工负责人必须检查和消除现场不安全因素,然后方可进行施工。
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