煤矿钻探队探煤探水措施规程

有哪些

煤矿钻探队探煤探水措施规程主要包括以下几个方面：

1. 钻探前的地质勘查：详细研究地质资料，确定探煤探水的区域和深度。

2. 钻孔设计：根据地质情况制定科学的钻孔布局和方向。

3. 设备选择与检查：选用适合的钻探设备，并确保设备完好无损。

4. 安全预防措施：制定应急预案，配备必要的安全防护装备。

5. 探测方法：采用物探、化探和钻探相结合的方式，确保探测的准确性和全面性。

6. 数据记录与分析：详实记录钻探数据，进行科学分析，为后续工作提供依据。

7. 钻探作业流程：规范钻探操作步骤，确保作业效率和安全。

8. 环境保护：遵守环保规定，控制噪声、废水等污染。

标准

1. 地质勘查标准：遵循地质勘查规范，确保数据的准确性和完整性。

2. 钻孔设计标准：根据《煤矿安全规程》和相关行业标准，确保钻孔设计的合理性。

3. 设备检查标准：按照设备操作手册和维护规定进行，确保设备运行正常。

4. 安全预防措施标准：参照《煤矿安全规程》制定，保证应急反应的有效性。

5. 探测方法标准：采用行业认可的探测技术，保证探测结果的可靠性。

6. 数据记录与分析标准：遵循数据管理规定，确保数据的安全性和可用性。

7. 钻探作业流程标准：执行《煤矿钻探作业规程》，确保作业标准化和规范化。

8. 环保标准：遵守国家和地方的环境保护法规，实施绿色钻探。

是什么意思

1. 钻探前的地质勘查是指在钻探前对地质构造、煤层分布和含水层情况进行深入研究，为钻探工作提供基础信息。

2. 钻孔设计是根据地质勘查结果，确定钻孔的位置、深度和角度，以便有效探查煤层和水源。

3. 设备选择与检查是为了保证钻探工作的顺利进行，避免因设备故障导致的安全隐患。

4. 安全预防措施旨在应对可能发生的事故，包括应急计划、人员培训和现场安全监控。

5. 探测方法是指通过物理、化学手段和钻探相结合，多角度、全方位地探查煤层和水源状况。

6. 数据记录与分析是钻探工作的重要环节，通过记录和分析数据，可以评估钻探效果，指导后续工作。

7. 钻探作业流程是确保钻探工作有序进行的步骤，包括钻孔施工、数据采集、质量控制等环节。

8. 环保措施旨在减少钻探过程中对环境的影响，如噪音控制、废水处理等，实现可持续发展。

以上各项规程旨在提高煤矿钻探队的工作效率，保障人员安全，保护环境，确保探煤探水工作的科学性和准确性。执行这些规程需要全体队员的共同努力和持续改进，以适应不断变化的地质条件和技术要求。

煤矿钻探队探煤探水措施规程范文

接工程科通知,为控制西翼辅助回风大巷煤层赋存情况,我队需要在f1点前48.6m处施工超前探煤孔。为确保钻孔施工质量及现场施工安全,特编制本钻孔施工安全技术措施,经相关单位会审后,严格贯彻执行。

一、施工技术要求:

1、施工目的: 为控制西翼辅助回风大巷煤层赋存情况

2、钻场位置: f1点前48.6m处;

3、钻孔技术参数:

(1)1#孔开孔位置距底板0.2m,方位角303°,倾角-40°,预计孔深60m。

(2)2#孔开孔位置距底板0.5m,方位角303°,倾角-27°,预计孔深83m。

4、1#孔穿煤见岩不低于0.5m;2#孔进入煤层10m。

5、钻孔设计参数:详见附图;

6、钻孔按编号先后顺序施工,钻探过程中详细记录返水颜色变化,岩石硬度变化,岩性变化等数据,根据钻探情况,如果需要补孔,由主管科室通知或以联系通知书为准,按照设计参数施工,其它按本措施执行,钻孔出现报废等异常时向主管科室汇报,主管科室要求补孔要在钻孔旁重新进行补孔。

二、施工工艺、要求及组织

(一)施工工艺:安全检查→调整钻机→接上钻具→打钻→退拆钻杆→封孔

(二)施工要求:

1、严格按设计参数组织施工。根据施工情况及时向工程科汇报,如有异常经总工程师同意后,修改钻孔参数。

2、施工期间,钻探队应加强钻场的文明卫生的管理,同时应及时清理巷道积渣,保证水沟畅通。

3、钻孔结束后必须用黄泥按规定封孔,封孔长度不得小于2m。

6、由地测负责安排人员进行验收,严格现场签证制度,瓦斯检查员做好现场监督,严防弄虚作假。

7、验收签证应在次日及时上报地测科。

(三)施工组织:施工采用一台zyw1200钻机三班循环作业方式,钻头直径为75mm。每台设操作司机1名,接切钻杆工2名;

三、安全措施

在打钻地点回风流处由通防队负责安装瓦斯传感器。瓦斯传感器必须吊挂在距顶不大于300mm,距帮不小于200mm的回风流中10-15m处。打钻期间时刻观察瓦斯传感器,当瓦斯浓度≥0.4%时,必须立即停止钻进,待浓度<0.4%时,方可恢复施工。

钻机施工期间,加强检查瓦斯等有害气体情况,钻孔当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪和一氧化碳便携仪,悬挂在钻孔回风侧2米以内并正常使用,当瓦斯浓度达到0.6%时要立即停止工作。

确保施工地点帮顶永久支护到位,并将虚矸、浮煤等杂物清理干净,保证施工地点够宽够高,并不得有积水,做到“三无一畅通”,否则严禁施工,钻孔施工前必须将安全退路清理畅通。

在钻孔施工地点安设一部电话,并确保通讯畅通。

每班开工前,带班班长负责对施工地点进行全面的安全检查,严格执行敲帮问顶制度,并将施工地点安全隐患处理好确认无隐患后,方可施工。钻孔施工过程中出现片帮掉顶等情况,要及时撤人进行处理,隐患消除后,方可继续作业。

严格按钻孔设计参数要求调整钻机,安装要符合要求,压车柱不得少于2根,必须打在实帮实顶上,带上丝杆、木楔,且根根打牢打上劲、防倒绳牢固固定,保证钻孔施工过程中钻机能平稳运转,钻进中若有松动立即加压顶紧,防止施工时晃动倒下砸人。钻机必须安设稳固,防止施工时倾斜。各工序必须经确认无隐患后,方可施工。

钻机施工要严格按钻机操作规程执行,钻机工必须持证上岗,穿戴整齐,衣袖、衣襟、裤脚捆扎紧,严禁戴手套操作钻机,钻孔施工要严格按设计参数施工,并实行挂牌管理,作好钻孔原始记录,对孔内状况进行描述,详细记录钻孔设计参数,实际施工参数,终孔孔深,施工负责人及验收人等内容。

开孔使用坡度规和皮尺确定钻孔参数。钻孔必须在标定位置施工,钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求。

每班施工前,认真检查风水管路连接处确保各接头紧固。钻孔开孔时,施工人员严禁手扶或肩托控制钻杆,以防钻机前方控制钻杆摆动伤人。钻孔施工过程时,任何人员严禁从钻杆上、下方经过,需要通过时,必须由施工人员同意,停止钻进后,方可经过。与钻孔施工无关人员不得进入施工现场,严禁人员正对孔口,防止喷孔伤人。

钻孔施工过程中,施工人员要做到先开水(风)后钻进。先停机后停水(风),并进行确认后方可钻进。开始钻进时,要轻压慢进,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。

施工钻机必须安设远方操作按钮,放置在钻机平台上,就近摆放,确保一人操作。钻机操作人员精力集中,与接卸钻杆人员配合一致,加卸钻杆时,必须确保在停钻状态下进行,口令号清。加钻时必须人工上满丝扣,并进行确认无隐患后,方可正常钻进。严禁使用管钳背钻杆开动钻机拆卸钻杆。

钻进加尺时,要认真检查钻杆质量,弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。连接钻杆时,钻杆应不堵塞,接头间缠绕油线或盘根线,对准丝扣,不歪斜、不漏水(风)。

钻进过程中,操作人员严密注意孔内钻进情况,检测孔口瓦斯变化,确保钻孔施工安全。如出现喷孔、顶钻、夹钻、透水及其它异常现象时,必须立即停止钻进,切断电源,但不得拨出钻杆,及时向矿、区调度汇报,制定安全措施,并经职能部门有关人员现场鉴定无危险后,方可恢复作业。

钻孔施工加卸钻杆时,必须使用铜锤轻敲慢转,不准用牙钳等铁器敲砸钻杆,以防产生火花;敲砸钻杆时,手握锤柄部位要正确,稳敲稳打,防止失手造成挤伤事故,敲砸钻杆时,锤头前方严禁站人。

压风钻进时,必须先清除压风管内积水。每次接过钻杆后要控制风量,严禁一风排,待孔口排煤粉正常后,方可加大风量正常钻进。

严格现场交接班制度,上一班要将钻孔施工情况、存在问题、注意事项向下一班交代清楚。

、钻孔施工过程中严禁随意停电、停风、停水影响施工,否则必须提前通知钻探队做好准备,并经调度同意,钻机施工人员把钻孔内的钻杆往后起2m以上,以防垮孔搁钻。

钻机工要规范操作,对于垮塌、堵塞、排渣不畅、进尺缓慢、不进尺、搁钻等应立即停止钻进,查明原因,采取措施后方可钻进,严禁野蛮操作,以免出现钻孔事故。

钻孔施工期间,钻具、风水管路和电缆严格按质量标准化要求摆放或吊挂,确保退路和行人的安全畅通。

使用手拉葫芦、铜锤、管钳等工具时,必须认真检查,确保安全可靠后,方可使用。

风、水管管接头必须用专用u型卡卡牢以防脱落伤人。

禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机电机防护罩上。钻机未停稳,严禁用手摸或管钳夹卡钻杆。

钻机操作人员不得离开操纵台,确需离开操作台时,必须停机。

斜巷施工必须保证钻机安设平稳,在钻机上方使用手拉葫芦将钻机带牢带稳,钻机各零部件螺丝必须上紧。

加强自身电气设备的检查与维护,每天8点班机电维护工巡查一遍钻机与电器设备,杜绝电气设备失爆现象的发生,确保设备完好。

施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁,保证钻孔施工期间的正常供风、供电。

钻孔施工现场配备不低于2台灭火器、容量不小于4kg,并且要保证灭火器完好。

钻孔施工前必须安设风、水转换三通,风、水能够随时进行切换。如有异常立即进行注水降温,防止事故扩大。

操作钻机人员每次开钻前,要先查看人员是否离开钻机,确认安全可靠后方可开钻。

钻孔施工期间人员必须密切配合、互相照顾,正常钻进时不得脱岗、玩岗、睡岗,每台钻机施工人员为3~4人,认真做到一人操作,一人监护,防止意外事故发生。

钻孔施工期间,必须保证施工地点风筒及供风的完好,严禁在无风、微风下施工。

钻孔施工过程中,当钻孔内出现瓦斯压力增大或钻孔塌孔等现象时,造成钻具压力增大,钻机的最高压力不得超过15mpa,并且应及时回钻减轻钻孔内的压力。

在钻孔施工过程中,如果发现钻具或孔内的温度明显增高时,立即停止钻进,可采用通过钻杆向施工钻孔压水,冷却钻具和对钻孔进行降温。

现场发生火灾时,应首先切断机电设备电源,并用灭火器进行灭火,火势较大时要迅速撤离火灾区域,并及时报告矿调度室。

在钻进过程中如有遇到卡钻、夹钻和顶钻现象时,应立即停止钻进,查找原因,向主管科室和区队汇报再定夺是否继续钻进。当采掘工作面或其它地点出现突水征兆时,如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等,必须停止作业,采取措施,立即报告矿调度室,发出警报,沿避灾路线撤出所有受水害威胁地点的人员。

钻进过程中,若钻孔涌水量小且无增大现象时,向相关科室汇报后,根据科室意见,进行缓慢起钻,并时刻观察钻孔变化;若起钻时,钻孔涌水有增大迹象,立即停止起钻,并向相关科室汇报,采取措施进行处理。

离开施工现场,钻机要停电闭锁,钻机操作手把置于零位,同时关闭孔口降尘设施及风水。

任何单位和个人不得随意挪动与拆卸施工钻孔的所有设备,不得在钻孔施工期间停电检修设备及停风、停水、安装风水管路。

钻孔施工参数发生变化时,不再另行编写安全措施,直接按照设计参数进行施工。

四、运输、安装、起吊安全措施

(一)钻机搬运注意事项:

1、搬运钻机前,根据移钻距离,移动距离较远时,为了搬迁运输方便,先把钻机解体为主机、泵站、操纵台三大件。距离较近时可不用解体。

2、把主机钻腿抱箍上四条螺丝松开,将机身下落到最低位置。

3、在钻机起吊时,应使用至少2吨的手拉葫芦起吊,把手拉葫芦捆绑在主机机身上,起吊时,钻机机身附近5m不准有闲杂人员,待钻机机身起吊到合理位置时,把平板车放到下面,然后慢慢松开倒链直至钻机机身放平到平板车上为止。

4、钻机封车需使用双手拉葫芦封车,避免在运输过程中,出现钻机翻车现象。

5、如果人工移钻时,先把钻杆放在钻架或油箱车等下方,可在巷道底板上铺设钻杆进行缓慢移动,前方可用绳索或较长的高压胶管向前拉,钻机后方可用废旧钻杆向前撬,作业时,现场需要有一名负责人指导和监督,不能盲干,有其他人员过往时,要停止移动,移动时应时刻注意移动物料的稳固情况,特别是有点坡度的巷道,发现有倾倒现象时及时处理,待平稳后继续施工。

5、在钻机搬迁时,所有拆下的油管应接好堵头,拆开的接头均需用布包严扎紧,避免赃物进入液压系统。油管应盘绕整齐,以免运输过程中挂断。

6、在起吊、装卸、搬运过程中,应注意保护压力表、操作手把、手轮、外露油管接头、机身导轨、滤清器和冷却器等易碰坏的零部件。

(二)钻机安装注意事项:

1、钻机下井前,在安装钻机主机的地方,要将地面处理平整。

2、钻机运到打钻地点之后,先安置主机,安置主机时,应使用不小于3吨完好葫芦将钻机主机吊到施工地点,主机安放位置使机身纵线轴与钻孔方位处于同一垂直平面内,然后再将操纵台、泵站摆放在操作方便且安全的地方。

3、主机位置确定后,将2-4根单体液压支柱放入主机底座的固定装置内,在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉,将主机的方位固定。

4、将给进机身、前后横梁、支撑杆等组件之间的盖瓦分别松开,然后根据钻孔的设计倾角用不小于3吨手拉葫芦将机身缓缓调整到所要求的角度,再将松开的盖瓦锁紧。为了能在强力起拔时使机身前端紧顶在钻口的岩壁上,主机离岩壁不要太远。

5、安装油管。拆下的油管接头要用布包好。各油管在连接之前,应再将接头清洗干净,以防将脏物带入油路。

6、连接油管之前,必须检查接头上的密封圈是否完好无损,若有丢失或损坏应及时补上或更换。

7、内径与长度相同的油管,可以互换。连接管路时应注意将油管摆放顺畅,排列整齐。

8、当夹持器的主油缸与回转液压马达联动时,在马达转动的同时会向主油缸送入压力油使夹持器松开。但马达停止转动后,主油缸不能直接回油,夹持器不能及时夹紧钻具,故应在马达停转之前,先将该联动功能消除。

9、油管没有全部接好以前不允许试转电动机。

10、钻机在安装、搬运时现场所有人员必须统一指挥,集中精力进行搬运、安装工作,避免出现工伤事故。

(三)起吊钻机注意事项:

1、钻机起吊前应先检查所用工具(手拉葫芦)的完好情况,不完好不准使用。

2、钻机起吊前应检查附近安全状况,顶板是否完好,有无片帮冒顶危险,瓦斯含量是否异常,做到不安全不生产。

3、使用锚杆做起吊时,先试吊钻机,检验锚杆的锚固状况,待确认锚杆锚固牢靠后再进行起吊钻机。

4、起吊钻机时,现场要统一指挥,人员应避免在钻机附近走动,以免钻机滑落伤人。

5、起吊过程中,如锚杆牢固状况发生变化,应立即停止作业、放下钻机,采取加固措施,待确认安全后再行施工。

6、起吊过程中,起吊地点前后5m范围内不准有闲杂人员,并拉设警戒线,挂警戒牌。

五、 避灾原则及路线

当发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时候,由施工现场管理人员、安全检查员在向矿调度室和安检科报告的同时,组织灾区所有正在施工人员迅速撤离施工现场到安全地点,并按照以下路线进行撤离:

避灾路线:施工地点→西翼辅助回风大巷→东大巷→副井底→地面。

所有入井人员必须携带识别卡,识别卡必须保证有电,当电量不足或无电时,要立即上报调度室,升井后要立即进行充电或更换。

注:其他未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》、《防突管理规定》及领导会审意见执行。