低温液体泵使用维护规程

有哪些

1. 设备检查：在每次使用低温液体泵前，需对设备进行全面检查，包括泵体、连接管道、阀门、仪表等部件的完好性。

2. 液体填充：确保填充的低温液体纯度高，无杂质，且液位适中，既不能过高导致溢出，也不能过低影响泵的工作效率。

3. 运行监控：运行过程中要持续观察泵的运行状态，如声音、振动、温度等，及时发现异常情况。

4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等常规维护，保证设备良好运行状态。

5. 故障处理：遇到故障时，应立即停机，按照规程进行排查和修复。

标准

1. 安全操作：遵守企业安全规定，使用绝缘工具，防止电气事故，穿戴防护装备，防止低温冻伤。

2. 参数设定：根据设备手册和工况需求，正确设置工作压力、流量等参数。

3. 能效比：保持低温液体泵在高效区间运行，降低能耗，延长设备寿命。

4. 记录管理：详细记录设备运行数据，包括启停时间、运行参数、故障情况等，便于追踪分析。

5. 培训教育：定期对操作人员进行培训，确保其掌握正确的使用和维护方法。

是什么意思

1. 设备检查：这是确保低温液体泵安全运行的基础，通过对设备各部分的检查，可以提前发现潜在问题，防止设备损坏或事故的发生。

2. 液体填充：填充的低温液体质量直接影响泵的工作效果和寿命，纯净无杂质的液体能减少设备磨损，合适的液位则保证了泵的正常工作。

3. 运行监控：通过观察运行状态，可以及时发现异常，预防设备过热、过度振动等问题，降低设备故障率。

4. 维护保养：定期维护能保持设备性能，延长使用寿命，减少因设备故障导致的生产中断。

5. 故障处理：遇到问题时，迅速响应并按照规程处理，可以减少故障对生产的影响，防止问题扩大化。

本规程旨在规范低温液体泵的使用和维护，提高设备运行的安全性和效率，降低维护成本，保障生产的稳定进行。操作人员应严格按照规程执行，以确保设备的最佳运行状态。

低温液体泵使用维护规程范文

⒈范围

本规程适于充装液氧、液氮、液氩类单缸双吸往复泵。

⒉使用

2.1启用前的准备

2.1.1 将泵与传动箱联接脱开

2.1.2拆开冷端法兰盘、过滤器、缸体、活塞部分,仔细用四氯化碳洗净吹干,复位装好。

2.1.3打开传动箱盖检查内部有无异物,连杆梢轴档圈是否完好(齿轮传动泵齿轮松紧是否合适)。

2.1.4传动箱内加n68号机械油(冬季加防冻机油),油位至连杆梢轴中心位置为准。

2.1.5检查皮带传动部分,调节皮带松紧程度至需要,盘车看是否灵活(对齿轮传动泵,应转动联轴节盘车,看是否灵活)。

2.1.6按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器(固定转速的齿轮传动泵无此步骤)。

2.1.7将传动箱与泵中间体全部联接好,仔细调节联接螺栓,使活塞行程极限位置符合要求,同时用手盘车看有无止滞现象,直至运动灵活为止。

2.1.8检查各管路接头处连接是否可靠,气密性是否良好。

2.1.9泵体预冷,低温液体泵开车前必须预冷,不允许泵在热的状态下开车。使贮槽压力在0.3~0.5mpa内,打开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内,打开预冷阀使气化液体排出,泵体温度逐渐下降到操作温度(此时预冷阀连续出液)再盘车看有无卡滞现象。

2.2启动与运转

2.2.1全开排液管线上的排液阀,启动电机,打开泵的余气回气阀,将泵转速调至150 rpm(电机转速400rpm),观察泵的运转是否正常。

2.2.2一切正常后,逐步提高转速至600rpm(电机)。

2.2.3检查活塞杆密封圈有无渗漏,杆上是否结冰,有渗漏时可将压紧螺母适当拧紧增加预应力。

2.2.4检查各接头密封垫有无泄漏。

2.2.5一切正常后,将泵转速逐渐提高,达到所需流量。以不超过950rpm(电机)为宜。

2.2.6停车时先停电机,然后才能关闭管道的进液、排液、回气阀,打开预冷阀,排出泵内液体,然后关闭该阀。

固定转速的液体泵无2.2.1、2.2.2和2.2.5步骤,对应为开排液阀,启动电机,打开回气阀,观察泵的转动是否正常。充装氩-碳混合气时,预冷时,停车时,及槽内压力高时应同时启动膜压机充装,参照膜压机使用维护规程。

⒊维护

3.1每次启动前,均应检查活塞杆联接螺母,盘车检查有无卡滞,是否顶缸

3.2随时注意泵在运转时的响声,若有异常应立即停车检查,排除故障。

3.3保持传动箱内油位高度,油温过高时停机停车。检查油质及洁净情况。

3.4操作人员应随时注意观察密封处(包括油封处)是否渗漏,工作介质为液氧时更应注意,否则影 响泵的安全使用。

3.5泵的真空度降低时,应考虑重新抽真空。

3.6在接头拆卸后应立即更换泵密封垫新件,保证密封可靠。

3.7拆卸泵时应在泵体达到室温后进行,否则会损坏零件。

3.8 泵长期不用,封存时应拆开清洗,氮封保存,传动部分应涂油保护。