起重机操作维护规程

有哪些

1. 操作前准备

- 检查起重机各部件是否完好，如吊钩、钢丝绳、制动装置等。

- 确认工作区域无人员和障碍物。

- 检查电源和控制系统正常。

2. 操作流程

- 启动起重机，进行空载试运行，测试各项功能。

- 载荷起吊时，保持平稳，避免剧烈晃动。

- 下降时，缓慢操作，确保安全落地。

3. 维护保养

- 定期进行润滑，保持各活动部位灵活。

- 检查磨损件，及时更换磨损严重的部件。

- 维修后进行试运行，确认无异常后方可投入作业。

4. 应急处理

- 遇到突发情况，立即停止操作，启动应急预案。

- 发现设备异常，及时报告并进行修复。

标准

1. 安全规范

- 操作员必须持证上岗，熟知起重机操作规程。

- 工作时佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。

- 遵守限载规定，严禁超负荷作业。

2. 设备状态

- 设备应定期进行专业检查，确保符合国家安全标准。

- 维护记录完整，每次保养、维修后均有详细记录。

- 故障设备应及时停用，待修复并通过检验后方可重新使用。

3. 环境要求

- 工作区域照明充足，视线清晰。

- 地面应平整坚实，无滑动风险。

- 作业过程中，保持与高压线的安全距离。

4. 协作沟通

- 操作员与指挥员之间应有明确的信号系统，确保信息准确传递。

- 工作现场应设置警示标志，提醒无关人员远离。

是什么意思

本规程旨在确保起重机操作的安全和高效，减少事故风险，延长设备使用寿命。操作员需严格遵守规程，时刻关注设备状态和周围环境，确保自身及他人的安全。规范的维护保养是防止设备故障的关键，通过定期检查和合理保养，可以及时发现潜在问题，保证起重机的稳定运行。在遇到紧急情况时，应迅速响应，按照既定的应急预案行动，以最大程度地降低损失。本规程旨在通过规范操作和维护行为，实现起重机作业的安全、高效和可持续。

起重机操作维护规程范文

一、操作者应熟悉起重机的结构及工作原理,还应具备机械和电器操作知识,身体健康。

二、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

三、在无荷载情况下,接通电源,开动并检查各运转机构、控制系统和安装装置,均应能灵敏准确,安全可靠,方可使用。

四、有下列情况之一的不应进行操作:

1、超载或物体重量不清,吊拔埋置物及斜拉、斜吊等

2、电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器、限位器失灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝损伤达到报废标准等

3、捆绑不牢或不平衡

4、作业地点昏暗,无法看清场地。

五、操作守则

1、起吊作业前应按下表做日常检查(见下页):

2、不得利用限位器停车,不得在起吊重物时调整制动器、进行检查和维修。

3、重物接近或达到额定载荷时,应先做小高度短行程试吊再以最小高度吊运。

4、在吊钩处于最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。

5、不得拆改电动葫芦的安全装置。

6、使用中如有异常响声,应遵循先停车后检查,排除故障后再开车的程序。

检查项目

要求

作业地点

在操作者步行范围内无障碍物

运行轨道

由地面观察轨道上不应有异常

按钮装置

起升、下降、左右运行动作应灵敏可靠,同时按动一组按钮电动葫芦不得动作

限位器

空载吊钩上升至极限位置时,限位应准确可靠

吊钩装置

吊钩在圆周360度,垂直180度范围内应转动灵活,滑轮转动时无卡阻和碰擦,

吊钩螺母防松装置无异常,钩口闭锁装置正常。

钢丝绳

按gb5972中2.4.1.1进行日常检查

制动器

起升、下降及运行的制动应灵敏可靠

导绳器及其它安全装置

动作正常、安全可靠

7、用户须对电动葫芦建立档案,内容包括:电动葫芦技术文件;安装地点及起用时间;安装、试车检验记录;日常使用、保养、维修等情况记录;设备和人身事故记录;设备存在的问题和评价。

第2篇 桥式起重机操作维护规程

(1)操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格取得“特殊工种操作证”后，方能进行独立操作，并应遵守安全守则。

(2)按照润滑规定加足润滑油料，加油后要将油箱、油杯等的盖子盖好。

(3)每班开动前必须进行以下各项检查：

①吊钩钩头、滑轮有无缺陷；

②钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象；

③大车、小车及起升机构的制器是否安全可靠；

④各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常；

⑤行车运行时有无异音。

若发现缺陷或不正常现象，应即进行调整、检修，不得迁就使用。

(4)开车前，应将所有控制器手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。

(5)起车要平稳，并逐挡加速：对起升机构每档的转换时间可控制在1-2秒；对运行机构每档转换时间应不小于3秒；对大起重量的行车各档转换时间应在6-18秒，视起重量而定，严禁高档启动。

(6)严禁超规范使用起重机，必须遵守《起重机械安全管理规程》中“十不吊”的规定。

(7)每班每一次起吊重物时（或在负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0. 5m后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。

(8)操纵控制器时，必须按档次进行，要保护被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。

(9)大、小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达到制动目的。

(10)操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警：

①起升、降落重物，开动大、小车行驶时；

②起重机行驶在视线不清处时，要连续鸣铃报警；③起重机行驶接近跨内另一起重机时；

④吊运重物接近人员时。

(11)禁止起重机吊着重物在空中长时间停留。起重机吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。

(12)起重机运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。(13）有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，必须单独工作，以免两钩相撞。

(14)两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件，不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度，吊钩上不准挂着钢丝绳。

(15)同一跨度内有多台起重机工作时，必须保持1. 5m距离，以防相撞。工作需要靠近时，应经邻机同意，但最小距离应＞0. 3m。

(16)禁止两台起重机同吊一重物。在特殊情况下需要两台同吊时，应采取安全措施，且每台起重机均不得超过负荷，并由总机动师或总工程师在现场指挥，方可起吊。

(17)在正常工作中变换运行方向时，必须将控制器扳到“零位”，当机构安全停止转动后再行换向开车。

(18)电器各保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换。

(19)工作中，制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，应将控制器手柄扳到“零位”，立即切断电源，进行检修。

(20)露天作业的起重机，在风力＞6级或遇雨时应停止工作。不工作时必须将起重机开至指定位置停放，并可靠地固定好。

(21)如系有磁盘、抓斗的起重机，还应遵守以下规定：

①使用磁盘或抓斗工作时，必须保证电缆和钢丝绳运动速度一致，不得使磁盘、抓斗转动，以免电缆和钢丝绳相互缠绕发生事故；

②不准用电磁盘吊运温度在200℃以上的工件；

③使用抓斗时，不准抓取整块物件，避免在吊运中滑落；

④当发现电磁盘有残磁时（切断电源后有部分重物不脱离电磁盘），应停止运转，进行检修。

(22)吊运作业完毕后，将起重机开到指定地点，小车开到驾驶室一端，吊钩升起，全部控制扳到“零位”，切断电源，并清扫擦试，保持整洁。并做好当班运行记录和交换班工作。