泵的使用维护规程
1. 安装检查:
- 确保泵体无损伤,各连接部位紧固无松动。
- 检查泵轴与电机轴的同心度,确保两轴线平行。
- 润滑系统应充满润滑油,无泄漏现象。
2. 运行监控:
- 启动前,确认泵内无异物,阀门处于正确位置。
- 运行中,观察电流、压力、温度等参数是否正常。
- 定期监听泵运行声音,判断是否有异常振动。
3. 维护保养:
- 定期清理泵体内外的积尘和杂物。
- 检查密封件磨损情况,及时更换。
- 按照制造商建议的时间间隔更换润滑油。
4. 故障处理:
- 发现异常情况立即停机,查明原因后再启动。
- 对于无法自行解决的问题,应联系专业人员维修。
泵的使用维护规程标准
1. 根据泵的类型和工作环境,参照制造商提供的操作手册执行。
2. 执行定期维护计划,确保每次维护的质量和完整性。
3. 符合安全规定,如佩戴防护设备,遵守电气操作规程。
4. 保持记录,详细记录每次维护、检查和故障处理的情况。
泵的使用维护规程旨在确保泵的高效、安全运行,延长其使用寿命。这意味着用户需在安装前仔细检查泵的完整性和对齐情况,运行时密切监控各项指标,及时发现并处理异常。此外,定期的清洁、润滑和部件更换是预防性维护的关键。当遇到故障时,遵循正确的处理流程,防止事故扩大。这些规程的实施需符合行业标准和制造商建议,同时注重操作安全,以保证泵的可靠运行。
1、 总则
本规程适用于离心泵、轴流泵、真空泵、齿轮泵、深井泵等泵类设备。
2、 泵的使用规程
2.1要经常巡视检查各部位的螺栓是否紧固,若发现松动,应停车处理。
2.2检查各轴瓦、轴承温度。润滑轴承不得超过65℃;滚动轴承不得超过80℃;电动机轴承不得超过80℃。
2.3泵体、电机在运转时不得有异常响声,不得发热,不得泄漏,如有异常应联系处理。
2.4泵体及管道阀门处不得泄漏,特别是介质为油或腐蚀性液体时,要坚决设法处理。
2.5各电机接头,设备、保险装置导线及安全保护装置等无变色或燃烧味,各部温度不得超过下列规定:
电器线圈温度≤75℃
铁器温度≤75℃
主接点温度≤100℃
开关接点温度≤100℃
2.6电机温升不得超过65℃
2.7按规定时间抄录各种表值,若发现异常,应联系处理。
3、维护规程
3.1按规定周期向轴承加油。
3.2机油的加注量应加到油窗的2/3,视油标应浸油中15mm,发现缺油及时加注,累计运行一千小时应清洗轴承并更换新油。
3.3黄油加油量就应充满轴承箱容量的1/3,累计运行二千小时注油一次,每半年清洗换油一次。电机加钠基脂,水泵加钙基脂。
3.4随时调整水泵和水阀的盘根松紧度,经常保持方便运转又不外漏。
3.5每周星期一白班,活动一次阀门。(开、关各一两圈,然后复原)务使电动阀控制准确,手动阀开关自如。
3.6经常保持吸水井,各种槽、罐液体干净,发现赃物,及时清理,以免堵塞泵及管道。
4、常见故障及处理方法:
序号 | 故障现象 | 产生原因 | 消除方法 |
1 | 开车前水灌不满 | 底阀未关或吸水管漏水 | 关闭底阀或堵住漏水部分 |
2 | 水泵不吸水,真空表指示真空 | 1、底阀没有打开,或吸水部分堵塞。2、吸水管阻力太大。吸水高度太高。4、吸水部分浸没高度不够。 | 1、检查底阀或清洗吸水部分。2、清洗或更换吸水管;3、适当降低吸水高度;4、增大浸没高度。 |
3 | 水泵不吸水,真空表指针剧烈振动 | 1、开车前泵内灌水不足;2、吸水管或仪表漏气;3、吸水管没有浸在水中。 | 1、停车检查灌满水。2、检查各部位及仪表。3、修理或更换吸水管。 |
4 | 压力表有压力但排水管不出水 | 1、排水管阻力太大。2、水泵转向不对。3、叶轮流道堵塞。4、转速不足。 | 1、适当改变吸水管道口径,或减少流量冲大压力。2、检查电机相对接错,对换。3、清洗叶轮。4、提高水泵转速。 |
5 | 启动负荷过大 | 1、启动时没有关闭排水管路上的阀门。2、填料太紧或水道不通。3、叶轮与平衡盘中间安装不正。4、轴弯曲、润滑不良。 | 1、关闭阀门,重新启动。2、稍松填料或疏通水道。3、重新找正。4、调轴或更换,改善润滑条件。 |
6 | 消耗功率过大 | 1、泵体内摩擦。2、泵内有杂物。3、轴承摩损严重。4、填料过紧。5、轴弯曲或位移。 | 1、检查是否窜轴,加以调整。2、拆卸检修。3、更换轴承,消除杂物。4、松压差。5、调轴或修理。 |
7 | 流量不足 | 1、吸水部分阻塞。2、零件磨损,间隙大。3、管路漏水。 | 1、清除杂物。2、检查修理零件或更换。3、检查修理、更换。 |
8 | 轴承过热 | 1、润滑油量不够。2、泵轴与电机轴不同心。3、油圈不旋转。4、冷却不足。 | 1、加油。2、调整对中。3、检查清洗轴承体。4、处理冷却管,增大冷却水量。 |
9 | 发出水击 | 泵内或管道内积聚气体 | 放出气体 |
10 | 填料函发热或漏水过多 | 1、压盖压的太紧或轴弯曲。2、转轴损伤或摇动。3、压盖压的过松。 | 1、调整压盖松紧度,调轴。2、修轴或校正。3、换填料。 |
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