树脂砂处理系统维护规程

有哪些

树脂砂处理系统主要包括以下几个核心组件：1）砂处理设备，如振动筛、磁选机和风选机；2）树脂回收装置，用于分离和再生使用过的树脂；3）砂冷却系统，防止树脂过热影响性能；4）粉尘收集和排放控制设备，确保工作环境安全环保。

标准

1. 设备运行状态：所有设备应保持正常运转，无异常噪音或振动。

2. 清洁度：定期清理设备内部及周围区域，避免积尘和残留物影响设备性能。

3. 参数监控：密切关注系统运行参数，如温度、压力、流量等，确保在设定范围内。

4. 维护频率：根据制造商建议和实际使用情况，制定合理的维护保养计划。

5. 安全措施：确保所有安全装置完好，操作人员熟知紧急停机程序。

6. 环保标准：遵守当地环保法规，确保废气、废水和固体废物的合规处理。

是什么意思

树脂砂处理系统的维护规程旨在确保系统的稳定运行，提高生产效率，延长设备寿命，并保障操作人员的安全。这意味着：

1. 设备检查：定期进行设备的全面检查，包括机械部件的磨损状况、电气系统的绝缘性能等，及时发现并解决潜在问题。

2. 操作规范：严格按照操作手册执行，避免因误操作导致设备损坏或安全事故。

3. 润滑保养：定期更换润滑油，保证设备润滑良好，减少磨损。

4. 故障处理：一旦发现异常，立即停止运行，查明原因并修复，防止小问题演变成大故障。

5. 环保意识：对产生的废弃物进行妥善处理，如树脂废料的回收、粉尘的收集和过滤，减少对环境的影响。

6. 培训教育：定期对操作人员进行培训，提升其对系统操作和维护的专业知识，增强安全意识。

通过严格执行这些规程，可以确保树脂砂处理系统的高效、安全、环保运行，为铸造生产提供稳定的原料供应，同时降低运营成本和环境风险。

树脂砂处理系统维护规程范文

1、操作工

1.1、日常维护保养

1.1.1、每班须对设备、地坑及周围环境的积砂进行清扫，保证设备和周围环境干净、整洁。

1.1.2、每班结束后，落砂机台面、台面删格孔及周围和磁选机周围及废铁桶等地方的废铁须及时清理干净。

1.1.3、及时清理除尘器布袋内的粉尘，保证除尘器工作正常。

1.1.4、按规定作好周末设备强保工作。

1.1.5、每班结束后，破碎机删格孔内堵塞及筛选的杂物须及时清理干净。

1.1.6、每班结束后，贯通磁选机铁渣物、风选的灰尘和振动筛的废料须及时清理干净。

1.2、日常点检

1.2.1每班必须对落砂机、振动输送机、破碎机、振动给料机、旧砂冷却分离机等设备振动电机地脚螺栓检查、紧固一次。

1.2.2每周对振动输送机、破碎机、振动给料机等设备橡胶弹簧检查一次，发现问题及时处理。

1.2.3每班必须检查斗提机环链工作状况、胶带的张紧状况、皮带的松紧程度，观察料斗、进料量等工作情况，发现问题应及时处理。

1.2.4每周检查一次节流环内孔、耐磨环、转子上中下固定圈磨损情况，对三角皮带松紧程度进行检查，发现问题应及时处理。

1.2.5每班对电磁阀、减压阀等气动元件进行检查；清洗空气滤清器的积水，当油雾器中的油位低于下线时，应及时补油。

1.2.6储气罐、油水分离器、增压器箱各排污阀每周排污一次。

1.2.7振动筛筛网、破碎机筛网每天检查1-2次，发现破损及时更换。

1.2.8每班发送砂时注意气送管路是否窜动或是否有漏砂现象，发现窜动和漏砂现象查找原因及时处理。

1.3定期润滑项目如下：详见振动电机、减速电机说明书

2、 机修工

2.1每月对落砂机、振动输送机、破碎机、沸腾冷却机、振动筛等振动电机激振块进行调整、检查。

2.2每月对斗提机的环链、胶带的张紧程度和检查料斗的螺丝，进行检查、调整一次，对砂斗固定螺栓进行检查紧固一次。

2.3每3个月对磁选机与皮带机间距进行检查、调整一次。

2.4每3个月对再生机轴承进行清洗。

2.5每周对再生机易损件检修一次，发现磨损严重及时更换；每6个月对再生机进行全面维护检查一次。

2.6每月电气控制柜、操作台、操作箱清灰检查一次。

2.7每月紧固气送管路的管卡一次，检查管路固定支架是否开焊。

2.8每周检查一次发送罐的罐闸门和罐体密封是否良好（发送过程中观察）；罐闸门的气缸和锥帽连接螺杆处是否漏气（发送过程中观察），罐闸门漏气卸压直接影响发送速度和元件使用寿命。

2.9每周检查一次发送阀发送过程中排气口是否漏气，如漏气更换发送阀内橡胶球体。2.10每周检查一次气送管路卸料点电磁阀动作是否正常；气缸和密封锥体是否脱落；密封锥体是否磨损造成密封不好，发现故障更换故障元件。

2.11每周月检查一次增压阀的气路是否和电磁阀通断保持一致；单向阀是否工作正常（向电磁阀方向反砂）。

2.12每周两次清理配电柜冷却风扇和工控机风扇的过滤海绵1-2次。

第2篇 树脂砂处理系统维护规程范本

1、操作工

1.1、日常维护保养

1.1.1、每班须对设备、地坑及周围环境的积砂进行清扫,保证设备和周围环境干净、整洁。

1.1.2、每班结束后,落砂机台面、台面删格孔及周围和磁选机周围及废铁桶等地方的废铁须及时清理干净。

1.1.3、及时清理除尘器布袋内的粉尘,保证除尘器工作正常。

1.1.4、按规定作好周末设备强保工作。

1.1.5、每班结束后,破碎机删格孔内堵塞及筛选的杂物须及时清理干净。

1.1.6、每班结束后,贯通磁选机铁渣物、风选的灰尘和振动筛的废料须及时清理干净。

1.2、日常点检

1.2.1每班必须对落砂机、振动输送机、破碎机、振动给料机、旧砂冷却分离机等设备振动电机地脚螺栓检查、紧固一次。

1.2.2每周对振动输送机、破碎机、振动给料机等设备橡胶弹簧检查一次,发现问题及时处理。

1.2.3每班必须检查斗提机环链工作状况、胶带的张紧状况、皮带的松紧程度,观察料斗、进料量等工作情况,发现问题应及时处理。

1.2.4每周检查一次节流环内孔、耐磨环、转子上中下固定圈磨损情况,对三角皮带松紧程度进行检查,发现问题应及时处理。

1.2.5每班对电磁阀、减压阀等气动元件进行检查;清洗空气滤清器的积水,当油雾器中的油位低于下线时,应及时补油。

1.2.6储气罐、油水分离器、增压器箱各排污阀每周排污一次。

1.2.7振动筛筛网、破碎机筛网每天检查1-2次,发现破损及时更换。

1.2.8每班发送砂时注意气送管路是否窜动或是否有漏砂现象,发现窜动和漏砂现象查找原因及时处理。

1.3定期润滑项目如下:详见振动电机、减速电机说明书

2、 机修工

2.1每月对落砂机、振动输送机、破碎机、沸腾冷却机、振动筛等振动电机激振块进行调整、检查。

2.2每月对斗提机的环链、胶带的张紧程度和检查料斗的螺丝,进行检查、调整一次,对砂斗固定螺栓进行检查紧固一次。

2.3每3个月对磁选机与皮带机间距进行检查、调整一次。

2.4每3个月对再生机轴承进行清洗。

2.5每周对再生机易损件检修一次,发现磨损严重及时更换;每6个月对再生机进行全面维护检查一次。

2.6每月电气控制柜、操作台、操作箱清灰检查一次。

2.7每月紧固气送管路的管卡一次,检查管路固定支架是否开焊。

2.8每周检查一次发送罐的罐闸门和罐体密封是否良好(发送过程中观察);罐闸门的气缸和锥帽连接螺杆处是否漏气(发送过程中观察),罐闸门漏气卸压直接影响发送速度和元件使用寿命。

2.9每周检查一次发送阀发送过程中排气口是否漏气,如漏气更换发送阀内橡胶球体。2.10每周检查一次气送管路卸料点电磁阀动作是否正常;气缸和密封锥体是否脱落;密封锥体是否磨损造成密封不好,发现故障更换故障元件。

2.11每周月检查一次增压阀的气路是否和电磁阀通断保持一致;单向阀是否工作正常(向电磁阀方向反砂)。

2.12每周两次清理配电柜冷却风扇和工控机风扇的过滤海绵1-2次。