lng储罐操作维护规程

有哪些

1. 日常检查：包括储罐外观、压力表、液位计、安全阀、管道连接等部分的检查。

2. 定期维护：涉及储罐内外壁清洁、防腐涂层检查、保温层状况评估、安全设施校验等。

3. 应急处理：制定并执行应急预案，如泄漏处理、火灾应对、压力异常处置等。

4. 操作规程：遵循正确的充装、卸载、启停等操作流程，确保安全运行。

5. 记录管理：完整记录储罐运行状态、维护保养情况及异常事件。

标准

1. 国际标准：参照iso 14660、api 650等国际标准进行设计、建设和维护。

2. 行业规范：遵守国家和地方的燃气储存与运输相关法规，如gb 50156、tsg r0005等。

3. 内部规定：建立企业内部的操作规程和安全制度，确保与国际、国内标准相一致。

4. 维护周期：定期维护应按制造商建议或行业最佳实践进行，一般每年至少一次全面检查。

5. 检测标准：采用非破坏性检测技术（如超声波、磁粉探伤）定期检查储罐结构完整性。

是什么意思

1. 日常检查的目的是及时发现潜在问题，防止小故障演变成大事故。

2. 定期维护旨在保持储罐的良好工作状态，延长设备寿命，降低运营成本。

3. 应急处理预案的制定和演练，旨在提高团队应对突发事件的能力，减少损失。

4. 操作规程的严格遵守，是保证lng储罐安全运行的基础，防止误操作导致的事故。

5. 记录管理有助于追溯历史数据，为设备维护和故障分析提供依据。

lng储罐操作维护规程的核心在于确保安全、高效和合规。管理者应确保所有操作人员充分理解并严格执行这些规程，持续改进和完善规程，以适应技术和法规的更新。在实际操作中，还需结合储罐的具体情况和环境因素，灵活调整维护策略，确保lng储罐始终处于最佳运行状态。

lng储罐操作维护规程范文

●适用范围：本规程适用于lng储配站

一、lng卸车操作规程

注：（以1#lng储罐进液为例）

1、检查lng槽车卸车台及1#lng储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

2、检查阀门c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否处于开启状态，以及阀门g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否处于关闭状态，检查lng储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好，如有松动应立即紧固。

3、lng槽车进站前提起导静电接地线。进站后，lng槽车车速每小时不得超过5公里，并按照指定位置停靠，熄火，拔下车钥匙，拉起手闸，关好车门，垫好三角木，接好防静电接地线。安装lng槽车装卸软管，其一：lng槽车（新疆广汇）自增压液相出口与气化器的液相进口相连接；lng槽车自增压气相进口与气化器的气相出口相连接；lng槽车液相出口与lng管线连接。其二：lng槽车（新奥安瑞科）下部进出液口与lng管线连接，气相管道与bog管线连接。

4、lng槽车压力应控制在0.55-0.7mpa，lng槽车压力低于0.55mpa时，应开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器进行升压。

5、导通1#lng储罐进液流程，打开阀门g1-8，利用lng储罐里的lng对进液管道进行预冷。

6、预冷完成后，打开阀门c-2，打开lng槽车出液阀，向lng储罐输入lng，即采用底部和顶部同时进液的方式进行充装。现场根据1#lng储罐充液速度来确定阀门c-2的开度。

7、当lng槽车与lng储罐的压差小于0.1mpa时，打开阀门g1-14给lng储罐降压，或开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器对lng槽车进行升压，使lng槽车与lng储罐之间的压差保持在0.2mpa为宜。在lng储罐降压过程中应严格控制调压器后压力，不得超过调压器切断压力。

8、确认lng槽车内的lng卸完后，关闭阀门c-2，打开阀门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后，关闭阀门c-3。同时，打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。然后关闭lng槽车出液阀，打开阀门c-5，将装卸软管里的lng进行放空。

9、确认lng槽车内的lng卸完后，关闭阀门c-2，打开阀门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后，关闭阀门c-3。然后关闭lng槽车出液阀，打开阀门c-5，将装卸软管里的lng进行放空。待放空完毕后，关闭阀门c-5。确认1#lng储罐进液管道里的lng为气态后，打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。

10、关闭lng槽车自增压液相出口阀和自增压气相进口阀，打开自增压管道放空阀。待lng放空后，关闭自增压管道放空阀，将lng槽车装卸软管拆下，放回lng槽车内，拆除防静电接地线，移开三角木，lng槽车驶离卸车台。

二、 lng卸车过程中lng储罐切换操作规程

注：（以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例）

1、检查阀门g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否处于开启状态，以及阀门g2-8是否处于关闭状态。

2、关闭lng槽车自增压液相出口阀。

3、关闭阀门c-2。

4、打开阀门g2-8。

5、确认2#lng储罐进液管道导通后，关闭阀门g1-8。

6、打开阀门c-2。

7、打开lng槽车自增压液相出口阀。

三、lng储罐的倒罐操作规程

注：（以1#lng储罐倒至2#lng储罐为例）

1、对1#lng的储罐采取自增压操作，或对2#lng的储罐采取降压操作，使两个lng储罐的压差保持在0.2mpa为宜。

2、打开1#lng储罐的进液阀门g1-8。

3、打开2#lng储罐的进液阀门g2-8，即采用顶部和底部同时进液的方式。现场根据2#lng储罐充液速度来确定阀门g2-8或g1-8的开度。

4、1#lng储罐的lng倒完后，关闭2#lng的储罐进液阀门g2-8。

5、打通1#lng储罐进入bog气化器的流程。

6、打开1#lng储罐bog调节阀的旁通阀门g1-14，使bog直接进入bog气化器并输入天然气市政中压管网。

7、当1#lng储罐压力降到与市政中压管网压力相同时，打开bog气化器处的阀门b-3进行放空。

8、放空后，关闭阀门b-3。

9、关闭1#lng储罐系统的所有阀门。

四、lng储罐切换

注：（以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例）

1、lng储罐切换时应严格遵循以下规定

1)1lng储罐液位≤85%。

2)lng储罐工作压力≤0.7mpa。

3)lng储罐运行时，必须保证其液位≥15%。

2、注意事项：

①lng储罐切换前，宜保持压力相同。

②lng储罐切换运行时，尽量安排在相邻或同一组lng储罐进行。

3、步骤

1）打开2#lng储罐排液阀门g2-7。

2）确认2#lng储罐导通后，关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。

4、安全操作注意事项

1)充装lng钢瓶、装卸lng槽车时，运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。

2)lng槽车卸车时，严禁车辆移动，以免拉断装卸软管，造成大量lng泄漏。

3)管道内有lng时，其两端阀门不能同时关闭。

4)夏季充装lng钢瓶时，运行人员应对面部和颈部做护肤保护措施，防止热辐射灼伤皮肤。

5)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。

6)任何情况下，严禁水份、油份、机械杂质等进入管路，以免堵塞管路。

7)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。

五、 lng储罐的自增压操作规程

注：（以1#lng储罐为例）

1、自增压系统为自动压力调节系统，当lng储罐压力低于设定值时，增压调节阀打开，给lng储罐自动增压。

2、手动操作时，打开阀门g1-6、g1-9、g1-10，使lng直接进入自增压气化器，经过气化并进入lng储罐。此时，应密切观察压力，当lng储罐压力达到所需值时，关闭阀门g1-6、g1-9、g1-10。

3、注意事项：

(1)lng储罐运行时，必须保证其液位≥15%。

(2)自增压系统手动操作时，现场严禁离人。

(3)自增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。

六、bog系统操作规程

注：（以1#lng储罐为例）

bog系统为自动压力调节系统，当lng储罐压力高于设定值时，bog减压阀打开，给lng储罐自动降压。

手动操作时，打开阀门g1-14，使bog直接送入bog气化器进行气化，并经过计量、加臭后，输入天然气市政中压管网。此时，应密切观察压力，当lng储罐压力降到所需值时，关闭阀门g1-14。

注意事项：

(1)lng储罐运行时，必须保证其液位≥15%。

(2)bog系统手动操作时，现场严禁离人。

七、空温式lng气化器操作规程

注：（以1#空温式lng气化器为例）

1、空温式lng气化器的开启

1)检查压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

2)检查阀门q1-1、q1-2、p-7、p-11是否处于开启状态，以及阀门p-8是否处于关闭状态。

3)lng储罐压力应控制在0.6-0.7mpa。

4)打开1#lng储罐排液阀门g1-7，lng进入空温式lng气化器进行气化。

5)气化后的天然气经过调压、计量、加臭后，输入东莞天然气市政中压管网。

6）注意事项：

①lng的气化量由气化器工作台数和阀门开度控制。

②空温式lng气化器开启时，应密切观察压力和流量的变化。

③多台空温式lng气化器运行时，应单台开启运行稳定后，再

开启下一台，以确保天然气市政中压管网压力稳定。

2、空温式lng气化器的停运

1)关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。

2)多台空温式lng气化器停运时，应逐台进行停运。

3、空温式lng气化器的切换

1)开启备用的空温式lng气化器。

2)待天然气市政中压管网压力稳定后，再关闭运行的空温式lng气化器。