cng(compressed natural gas)调压站操作维护规程主要包括以下几个方面:
1. 安全操作规程:确保操作人员熟悉设备操作流程,遵守安全规定,预防事故发生。
2. 设备运行管理:监控设备运行状态,定期进行检查和保养,保证设备正常运转。
3. 参数控制:调整和监控调压设备的压力、流量等参数,保持系统稳定运行。
4. 故障处理:制定应急响应计划,对设备故障进行快速有效处理。
5. 维护保养:执行定期维护保养工作,延长设备使用寿命。
6. 记录与报告:记录运行数据,及时上报异常情况,为设备管理和决策提供依据。
1. 安全操作标准:操作人员应持有相关资质证书,穿戴防护装备,执行“先断气,后操作”原则。
2. 设备运行标准:设备应保持清洁无污渍,运行声音正常,无异常振动或发热现象。
3. 参数控制标准:调压后的天然气压力应保持在设定范围内,流量波动不超过±5%。
4. 故障处理标准:故障发生时,应立即启动应急预案,隔离故障区域,确保其他设备正常运行。
5. 维护保养标准:按照制造商建议的保养周期进行,包括清洁、润滑、紧固和更换磨损部件等。
6. 记录与报告标准:记录完整、准确,异常情况应在24小时内上报,必要时附带图片或视频证据。
cng调压站操作维护规程是指在cng调压站日常运行过程中,为了确保设备安全、高效、稳定运行而制定的一系列规范和准则。这意味着操作人员必须严格遵守安全操作规程,如佩戴防护装备,避免直接接触高压气体。他们需要时刻监控设备运行状态,确保设备各项参数在允许范围内,如压力、流量等。一旦设备出现故障,应迅速按照既定的应急程序处理,减少停机时间。定期的维护保养是延长设备寿命的关键,这包括定期清洁、检查和更换零部件。所有操作和异常情况都应详细记录,以便于分析设备性能,及时发现并解决问题。这些规程旨在保障调压站的安全运行,提高工作效率,降低运营成本。
●适用范围:压缩天然气调压站
● 设备技术参数
进口压力范围:0.5-20.0 mpa
出口压力范围:0.1-0.3 mpa
额定流量:3000nm3/h
适用介质:天然气
使用温度:-20℃-60℃
进口管径:法兰dn50 pn25.0 mpa
出口管径:法兰hg20592 wn150-1.6rf(a) 20
水出口管径:法兰hg20592 wn50-1.0rf(a) 20
换热器进水温度:65-85℃
控制台电源:4kw 220v 50hz
一级调压器r100(s):进口压力0.7-22.0mpa 出口压力:2.0 mpa
二级调压器ezr-ansi600:进口压力2.0mpa 出口压力:0.1-0.3 mpa
一级换热器:
设计压力:管程22.0 mpa,管壳0.5 mpa
工作压力:管程22.0 mpa,管壳0.4 mpa
工作温度:水-----进口70-85℃,出口60-75℃
天然气--进口常温,出口60℃
二级换热器:
设计压力:管程10.0 mpa,管壳0.5 mpa
工作压力:管程6.0 mpa,管壳0.4 mpa
工作温度:水-----进口70-85℃,出口60-75℃
天然气--进口-10-15℃,出口30℃
一级放散阀:设定压力2.6 mpa
二级放散阀:设定压力0.39 mpa
1 操作规程
1、设备启动前应仔细检查各级阀门及仪表,以确保各个阀门处于关闭状态、各仪表工作正常、进口快装接头与撬装罐车连接可靠,进口气动球阀动力气源(高压空气或氮气气瓶)连接好,气源压力为0.56-0.84mpa。
2、给控制台送电,检查仪表设定参数是否符合设计要求。此时,控制台已对调压站进行监控,现场按动复位按钮,进口气动球阀应处于开启状态。
3、缓慢打开进口球阀,并使之处于微开状态,检查调压器出口压力是否符合设计要求,否则,重新设定,缓慢打开阀门向管网供气(注意:此时供气量要非常小),当管网置换完毕,点燃锅炉,当水温达到设计要求后,完全打开进口球阀,开始向管网正常供气。
4、当调压站的供气量达到设计流量80%时,撬装储罐内压力降到1.0mpa时,缓慢打开手动切换球阀,使气流直接到二级调压器入口,以满足流量要求,撬装储罐内压力降到0.5mpa时,关闭进口球阀及手动切换球阀,更换撬装储罐(注意:在打开撬装储罐出口球阀,向cng调压站供气前,一定检查,确保手动切换球阀处于关闭状态)。
2 cng调压站控制系统操作规程
1、首先确认控制台上空气开关、主令开关均处于关的位置,控制台无杂物。
2、合上上位电力台的供电开关。
3、合上控制台内空气开关zk1,控制台电源指示灯l00亮,表明控制台已带电。将zk2闭合,给防爆灯供电。
4、控制系统的启动
k1左路电源停/启
k2右路电源停/启
k3仪表电源停/启
k4左路调试开关调试/自动
k5右路调试开关调试/自动
pb1左路启动
pb2左路紧急切断
pb3右路启动
pb4右路紧急切断
bz蜂鸣器
pb0报警消音
打开主令开关k1,k2,k3,k4,k5,按下现场启动按钮pb1,pb3,系统启动,实现连锁控制。调试时,由于换热器水温未达到工作温度,可将k4,k5打到调试位置,使plc切除换热器水温报警信号,方便系统调试。未经培训人员不得随意改动主令开关的开关状态。
5、控制系统的关闭
依次关闭各主令开关,长时间停机时关闭中控台主电源。
3 cng调压站的维护
序号 | 维护周期 | 维护内容 | 维护标准 | 备注 |
1 | 一周 | 1.过滤器积垢程度检查。 | 过滤器压力表读数≤△p0.2bar | |
2.泄露检查。 | 所有设备及连接处无泄漏点 | |||
3.调压器进出口压力检查。 | 根据当时流量压力在正常范围内 | |||
4.用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。(24小时运行记录) | 压力无突变和无不正常升高或降低 | |||
5.用压力表检查调压器切断压力 | 切断压力正常 | |||
2 | 每个月 | 1.漏点检查。 | 所有设备及连接处无泄漏点 | |
2.检查切断阀启动值和脱扣机构能否正常工作,切断后关闭是否严密。 | 切断阀启动值正常和脱扣机构工作正常,切断后关闭严密。 | |||
3.过滤器清洗或更换 | 观察过滤器压力表读数,当其压损△p≥0.2~0.3bar应清洗或更换滤心 | |||
4.检查调压通道前后阀门 | 阀门开关灵活 | |||
5.用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。(24小时运行记录) | 压力无突变和无不正常升高或降低 | |||
3 | 每年 | 1.每月维护保养内容 | 参照每月维护保养标准 | |
2.清洗指挥器、调压器内腔 | 干净无污垢 | |||
3.更换皮膜 | 更换同规格合格的皮膜 | |||
4.给活动或传动部件上油 | 先去污除锈在均匀上合格的油 | |||
5.吹洗放散阀信号管 | 干净无污垢 | |||
6.安全放散阀的启动压力值进行校验 | 安装合格的放散阀 | |||
7.调校仪表精确度 | 安装合格的仪表 | |||
4 | 每三年 | 1.每年维护保养内容 | 参照每年维护保养标准 | |
2.拆洗调压器所有零部件、切断阀零部件、指挥器零部件、阀门零部件 | 零部件表面干净无污垢 | |||
3.更换调压器、切断阀、放散阀、阀门中的全部非金属件 | 更换同型号的非金属件 | |||
4.检查各零部件的磨损及变形情况,必要时更换 | 各零部件无磨损及变形情况 | |||
5.更换过滤器滤芯 | 更换同型号过滤器滤芯 | |||
6.各组件及管道外壁的油漆涂层, | 油漆涂层完好,并做到除锈彻底,刷漆全面 |
4 cng调压站设备常见故障、原因及处理方法
序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
1 | 出口压力超低 | 1. 撬罐内压力太低不能满足用气量 2. 管路和阀内杂质太多 3. 调压器出口压力设定不准 | 1. 切换其他罐车 2.清理受堵管路和阀门; 3. 重新设定调压器出口压力 |
2 | 管路水温低或结冰 | 1. 热水炉工作不正常 2.进口压力太高或供气量过大 | 1. 检查热水炉工作情况并排除故障 2. 检查工作状况 |
3 | 放散阀不关闭 | 1.调压器出口压力升高 2.放散口有异物 | 1.重新设定调压器出口压力 2.检查放散口,排除异物 |
4 | 压力不稳 | 1. 调压器导压管堵塞 2. 管路存有杂质 | 1. 清理导压管 2. 清除管内杂质 |
5 | 压力超高 | 1. 调压器阀口受损 2. 调压器感应部件出现故障 3.调压器出口压力设定不准 | 1. 修理或更换阀口 2. 检修感应部件如皮膜,弹簧 3.重新设定调压器出口压力 |
5 cng调压站控制系统常见故障、原因及处理方法
序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
1 | 压力信号温控仪显示uuuu | 1. 铂压力变送器与温控仪之间连线断路 2. 压力变送器损坏 | 1. 重新接好线路 2.维修或更换压力变送器 |
2 | 压力信号温控仪显示llll | 1. 铂压力变送器与温控仪之间连线断路或短路 | 1.排除连线断路或短路 |
3 | 压力信号温控仪显示值与实际压力值误差很大 | 1. 压力变送器损坏 | 1. 维修或更换压力变送器 |
4 | 温度信号温控仪显示uuuu | 1. 铂热电阻接线断路 2. 铂热电阻阻值超出正常范围 | 1.将线路重新接好 2.更换铂热电阻 |
5 | 温度信号温控仪显示llll | 1. 铂压力变送器与温控仪之间连线断路或短路 | 1.排除连线断路或短路 |
6 | 温度信号温控仪显示值与实际温度值误差很大 | 1. 铂热电阻损坏 | 1. 更换铂热电阻 |
7 | 给中控台上电后,plc工作指示灯不亮,系统无法运行 | 1. 箱体内保险丝rt5烧断 2. plc输入电源线路异常 3. plc电源单元故障 | 1.更换保险丝rt5 2.恢复线路 3.维修或更换 |
8 | 系统正常时设备入口气动阀所配电磁阀未开启,导致气动阀不能开启 | 1. 电磁阀电源线路不正常 2.开关电源输出不正常 3.电磁阀线圈烧毁 | 1.排除异常 2.维修或更换开关电源 3.更换线圈 |
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