称重给煤机维护规程

有哪些

1. 日常检查：包括清洁设备、检查磨损部件、确认电气连接的安全性。

2. 定期维护：包括润滑系统保养、精度校准、更换磨损件。

3. 故障排查：及时识别和修复设备异常，确保生产连续性。

4. 数据记录：跟踪设备运行状态，分析性能趋势。

5. 培训操作人员：确保员工熟悉设备操作和基本维护。

标准

1. 清洁标准：设备表面无积尘、油污，传感器和传动部位干净无杂物。

2. 维护周期：根据制造商建议，定期进行润滑和更换部件。

3. 精度标准：校准后误差不超过±1%。

4. 故障响应时间：发现问题后，应在2小时内启动维修程序。

5. 记录完整：所有维护活动应详细记录，便于追踪设备历史。

6. 操作员资质：所有操作员必须通过培训并获得操作许可。

是什么意思

1. 日常检查意味着每天开机前和关机后对设备进行的基本检查，确保设备正常运行。

2. 定期维护是指按照预定的时间表进行的深度保养，如润滑、校准和更换磨损部件，以保持设备的最佳性能。

3. 故障排查是当设备出现异常时，迅速找出问题并解决，防止故障扩大影响生产。

4. 数据记录是为了监控设备的健康状况，通过分析数据预测可能的问题，提前预防。

5. 培训操作人员是为了确保员工具备正确使用和维护设备的知识，减少人为错误。

6. 标准设定了一套操作和维护的规范，保证了称重给煤机的高效、安全和精准运行。

以上规程旨在提供一个全面、系统的称重给煤机维护框架，确保设备的稳定运行，提高生产效率，降低停机风险，同时也延长设备使用寿命。每个环节都体现了专业性和实践经验，旨在为实际操作提供明确指导。

称重给煤机维护规程范文

1、总则

耐压式称重给煤机的壳体是由钢板拼焊成的密封槽体，其两端及侧面开有密封良好、方便安装检修的活动门，输送、计量各部件均安装在槽体两侧壁上，整体刚性好，有利于计量。此外，耐压给煤机还包括一些辅件（进料口可调连接器、进料口插棒阀、出料口电动闸板阀、出料口可调连接器）

技术参数

型号njgc-30-650  附称量装置q=0-30t/h b=6500mm 电机功率：n=3kw w l(中心距）=12811mm

1.1称重式给煤机工作原理：

物料由称重式给煤机上部料仓经落煤管、进料闸门落入给煤机，给煤机内部输送部分把物料均匀地输到出料口，当物料通过电子皮带秤时，重量信号和速度信号送到二次仪表，通过放大a/d转换, 计算出瞬时流量和累积量，并显示于称重显示仪表前面板。同时输出一个正比于流量的4-20ma模拟电流信号反馈给dcs系统。

给煤机的结构   壳 体、电机、减速机、框架结构、主、从动滚筒、托轮、清扫装置出入口法兰及紧固件、观察窗、检修门、煤流整形料门、张紧装置、自动纠偏装置、照明系统、安装附件等。

2.设备完好标准

2.1  零、部件

2.1.1  主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。

2.1.2  仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。

2.1.3  基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一，螺纹外露1~3扣。

2.1.4  管线、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

2.1.5  防腐、保温、防冻设施完整、有效。

2.2  运行性能

2.2.1  设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2  无异常振动和松动、杂音等现象。

2.2.3  各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.2.4  生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3  技术资料

2.3.1  有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。

2.3.2  有安装、试车、验收资料。

2.3.3  设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。

2.3.4  设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。

2.3.5  设备易损件有图样。

2.3.6  设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1  设备清洁、表面无灰尘；油垢。

2.4.2  基础及周围环境蹬洁。

2.4.3  设备及管线、阀门等无泄漏。

1、日常维护

（1）检查给煤机皮带，运行情况，有无跑偏。

（2）检查托轮表面光滑，轴承正常润滑良好。

（3）检查给煤机清扫装置，链条有无变形损伤。

（4）检查皮带轮调整装置，张紧滑块在滑道内的灵活性。

（5）检查给煤机出入口挡板门及密封风挡板门的灵活性。

（6）检查皮带国边缘的磨损情况。

（7）检查给煤机的运行情况是否正常。

2、定期维护

(1) 电机是否有异常声音及振动;

(2) 变频器及电机发热无异常，无烧焦气味;

(3) 工作环境温度是否良好;

(4) 负载电流表是否与往常值一样;

(5) 变频器的输入电流、输入电压在正常工作允许范围内。

(6) 变频器的输出电流、输出电压在额定值范围内，(允许电流短时过载)。

(7) 变频器的冷却风扇是否正常运转，无污垢、棉絮堵塞风道。

设备完好标准

2.1  零、部件

2.1.1  主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。

2.1.2  仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。

2.1.3  基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一，螺纹外露1~3扣。

2.1.4  管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

2.2  运行性能

2.2.1  设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2  无异常振动和松动、杂音等现象。

2.2.3  各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.2.4  生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3  技术资料

2.3.1  有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。

2.3.2  有安装、试车、验收资料。

2.3.3  设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。

2.3.4  设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。

2.3.5  设备易损件有图样。

2.3.6  设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1  设备清洁、表面无灰尘；油垢。

2.4.2  基础及周围环境蹬洁。

2.4.3  设备及管线、阀门等无泄漏。

3、机械常见故障原因分析及解决措施

1.1皮带跑偏缘由及处理办法

1)运用过程中不良的工况条件致使皮带跑偏

a滚筒粘料

称重给煤机运转中，由丁皮带撒料等缘由构成皮带的非工作面(与滚筒、托辊触摸的皮带内外表)粘料，而这些粘料会跟着皮带的运动粘附到滚筒上，构成滚筒的外径发作不规则改动，即如上所述的“大小头”表象，致使皮带向小头方向跑偏。

b张紧器调理不妥

张紧力不行或两边张紧程度差错太大会构成皮带宽度方向两边拉伸程度不一致，然后构成皮带跑偏。

c落料点不正

因为给煤机落料斗设备不正或制作落料斗时其落料口相对运送机中心线偏斜，以及所运送物料在落料斗或上级落料管内壁严峻粘结，构成物料活动部分受堵而料流截面不均匀改动或仅从料斗一侧流下，使承载皮带两边受压力不等，皮带两边张力不一致，拉伸程度不一致，构成皮带构成“喇叭口”状，致使跑偏。

处理皮带跑偏的技术办法:

a运用皮带在滚筒上运动时“跑大不跑小”的特色，将头部滚筒做成胶面人字齿包胶滚筒，尾部滚筒做成中心稍粗的腰鼓形。

b手动调整承载托辊组的相对方位

当皮带跑偏时，人为的改动承载托辊与头尾部滚筒的相对方位，靠托辊侧向反效果力来唆使皮带移动，然后到达纠偏的意图。调整准则:若皮带向左跑偏，则将托辊左端向着皮带运转方向恰当移动，直至皮带跑偏表象不见;反之向右调整。

c设备主动纠偏托辊

纠偏原理和手动调整托辊原理相同，其长处在于不必人工调整。

2)出产制作差错(商品制作不符合需求，致使皮带跑偏)

a运送机架不正

运送机架通常由左、右两根纵梁(槽钢)和横梁组焊而成，若是焊接技术不合理或缺少相应的工装，会呈现组焊后机架变形，即两纵梁不对称、不平行乃至两根纵梁相对水平高度不一致，以致使滚筒、托辊等零部件设备后彼此平度差。

b滚筒加工差错

滚筒在加工后，通体同轴度差错较大，即一端粗，一端细，皮带在这种滚筒上运动，其两边所受牵引力不一样，在牵引力的效果下易向直径细的一侧跑偏，即“跑火不跑小”。

c主、从动滚筒平和托辊的设备差错

主驱动滚筒和从动滚筒设备后，其轴线和运送机中心线不笔直，以及两滚筒轴线不平行则皮带在滚筒两边的松紧度不一致，使皮带在运转时向相对较松的一侧跑偏，即“跑松不跑紧”。当运送机头尾部滚筒之间的若干平托辊和头尾部滚筒之间不平行时，在皮带运转傍边，运送机中心皮带遭到一个附加的测向力，相同会使皮带发作跑偏。

d皮带缺点

环行皮带两边边内周长不等，即所谓的“喇叭口”，或皮带质地不均匀，两边边纵向伸长率不一样，也可在运用中构成“喇叭口”。上述情况相同会使皮带在运转中呈现“跑松不跑紧”的表象。

1.2打扫链断链缘由及处理办法

1)打扫链链条上的打扫刮板两端受力不匀

封闭式给煤机所运送的物料粒度较大，进料口物料整形门调整过高，使皮带上的物料厚度太高，皮带在运转时使物料从皮带上溢出，不均匀的堆积在给煤机下部两边，或给煤机内进人异物。当打扫链运转时因为刮板两端受力不匀，使打扫链遭到一个侧向力，构成“爬链”表象。

2)张紧器调整不妥

张紧器两边张紧程度差错太大，主、从动轴不平行，两轴上的驱动链轮不在同一个平面上，然后打扫

链在运转时发作‘‘爬链”表象，致使打扫链断链。

3)主、从动链轮轴承损坏致使链条断

为了消除机械制作差错，给煤机打扫链主、从动链轮轴承通常选用带座外球面轴承，该轴承具有主动调心功能，以确保在调整张紧器时能够改动主、从动链轮轴线之间的间隔。张紧器调整好后，此刻主、从动链轮处在同一个平面上，当轴承损坏后，因为两链轮相对方位改动，打扫链在运转时发作“爬链”表象，致使打扫链断链。

处理断链的技术办法:

1)调理张紧器时，尽量确保主、从动链轮处在

同一个平面上，因为两个链轮别离在给煤机的两端，不便于调查，所以在调理时，只需尽量确保链轮每个齿进人链条的每一节时不要呈现‘卡边’表象，即可。

2)调整给煤机物料整形门高度，确保物料不要从皮带上溢出。一起给煤机内部尽量不要进入异物。

3)轴承应每两周加注一次油脂，加油脂时必须按规则油脂商标加注，防止用不一样品种油脂混合变

紧急停车

1皮带跑偏

2清扫输送机不能起动运行

3控制精度超差

4给煤机耐压壳体内的温度高于环境温度

5煤粉从炉内返回给煤机壳体内

6输送胶带损坏

7煤机壳体内部的温度超温

th315型斗式提升机

1、总则

、1.1主要技术性能如下：

结构特性 采用板式套筒滚子链条作牵引构件；

型    号：        th315

设备出力：        30t/h

斗    宽：            mm

提升高度：        15200    mm

头尾轮中心矩 ：   23940 mm

链    速：        0.5m/s

电机功率：        15kw

卸载特性    连续布置料斗，慢速重力卸载；输送物料 焦粉(煤粉)；    工作温度 常温；提升高度 15200mm；    输送量    22～100m3/h

1.2、本机主要由下列几部分组成;传动装置，上部区段，中部机壳，料斗及链条，下部区段，挡板等。

。

2、设备完好标准

2.1  零、部件

2.1.1  主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。

2.1.2  仪表、计器、信号、和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。

2.1.3  基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一，螺纹外露1~3扣。

2.1.4  链条、料斗、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

2.1.5  防腐、保温、防冻设施完整、有效。

2.2  运行性能

2.2.1  设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2  无异常振动和松动、杂音等现象。

2.2.3  各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.2.4  生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3  技术资料

2.3.1  有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。

2.3.2  有安装、试车、验收资料。

2.3.3  设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。

2.3.4  设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。

2.3.5  设备易损件有图样。

2.3.6  设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1  设备清洁、表面无灰尘；油垢。

2.4.2  基础及周围环境清洁。

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1  严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。

3.1.2  严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。

3.1.3  检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.20-0.50mpa。

3.1.4  随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。发现超温要查找原因，及时处理。

3.1.7  设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.8  设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次试车确认。

3.1日常维护

3.1.1   操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。

3.1.2.1  斗式提升机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。

3.1.2.2  严格执行交接班制和设备操作规程。

3.1.2.3   做好各润滑部位的检查和加油工作，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。

3.1.2.4  每次送料前必须空转5～10分钟，检查各部位运转是否正常，有无异常响声，检查各安全装置、操作机构是否正常。

3.1.2.5  提升机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次；利用听、摸、查、看、闻等方法，随时注意设备运转情况。

3.1.2.6  操作人员随时检查运行情况，是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动；出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。

3.1.2.7  每次停车前必须把物料送完，做到料斗内无存料。

3.1.3   定期检查

3.1.3.1  每周由维修工对料斗、链条、链轮、保险等进行一次检查；并对牵引构件松紧进行一次调节。

3.1.3.2  每15天各加油点进行一次油路疏通并加油。

3.1.3.3  每月开盖维修检查各轴承工作状态，酌情处理存在的缺陷。

3.1.4   做好设备的清扫、清洁工作，保持工作场地整洁，设备上无灰尘、油污等。

3.1.5   有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施立即停止提升机的运行，并及时报告有关部门。

3.1.5.1  提升机运行中牵引构件发生卡涩现象；

3.1.5.2  出现较激烈的异常声响和振动或碰撞；

3.1.5.3  发生其它严重影响安全生产，不允许提升机继续运行的情况。

3.2     常见故障及处理方法

斗式提升机的常见故障及处理方法如下表。

4  斗式提升机的检修

4.1     检修周期及内容

4.1.1   斗式提升机的检修分为小修、中修和大修，检修周期如下：

4.1.1.1  小修：斗式提升机累计运行时间达到三个月以上因发生故障而需停车检修，且检修项目属于小修范围；或累计运行时间达六个月。

4.1.1.2  中修：斗式提升机运行时间达到十二个月以上，应安排斗式提升机的中修。

4.1.1.3  大修：斗式提升机运行时间累计达到二十四个月时应考虑安排大修。

4.1.1.4  上述检修周期可根据设备运行状况适当延长，最长可延长六个月。

4.1.2   检修内容如下：

4.1.2.1  小修

1.  各加油点油路疏通并加油；

2.  检查链板、保险片、料斗螺栓并根据情况进行处理；

3.  尾部调节装置检查、修理或更换；

4.  头部止逆器检查、修理；

5.  检查、调整联轴器间隙，更换易损件；

6.  进出溜道补焊；

7.  密封处理。

4.1.2.2  中修

1.  包括小修内容；

2.  头尾部传动件清洗、检查，并根据各部位磨损情况进行修理或更换；

3.  更换部分变形的链板、料斗；

4.  减速机清洗、检查，更换已损坏的零部件。

4.1.2.3  大修

1.  包括中修内容；

2.  牵引构件、料斗检查、修理或更换；

3.  机壳部分更换；

4.  进出溜槽修理或更换；

5.  导轨的校正或更换；

6.  减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换；

7.  设备防腐刷漆。

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1、总则

耐压式称重给煤机的壳体是由钢板拼焊成的密封槽体，其两端及侧面开有密封良好、方便安装检修的活动门，输送、计量各部件均安装在槽体两侧壁上，整体刚性好，有利于计量。此外，耐压给煤机还包括一些辅件（进料口可调连接器、进料口插棒阀、出料口电动闸板阀、出料口可调连接器）

技术参数

型号njgc-30-650  附称量装置q=0-30t/h b=6500mm 电机功率：n=3kw w l(中心距）=12811mm

1.1称重式给煤机工作原理：

物料由称重式给煤机上部料仓经落煤管、进料闸门落入给煤机，给煤机内部输送部分把物料均匀地输到出料口，当物料通过电子皮带秤时，重量信号和速度信号送到二次仪表，通过放大a/d转换, 计算出瞬时流量和累积量，并显示于称重显示仪表前面板。同时输出一个正比于流量的4-20ma模拟电流信号反馈给dcs系统。

给煤机的结构   壳 体、电机、减速机、框架结构、主、从动滚筒、托轮、清扫装置出入口法兰及紧固件、观察窗、检修门、煤流整形料门、张紧装置、自动纠偏装置、照明系统、安装附件等。

2.设备完好标准

2.1  零、部件

2.1.1  主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。

2.1.2  仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。

2.1.3  基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一，螺纹外露1~3扣。

2.1.4  管线、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

2.1.5  防腐、保温、防冻设施完整、有效。

2.2  运行性能

2.2.1  设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2  无异常振动和松动、杂音等现象。

2.2.3  各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.2.4  生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3  技术资料

2.3.1  有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。

2.3.2  有安装、试车、验收资料。

2.3.3  设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。

2.3.4  设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。

2.3.5  设备易损件有图样。

2.3.6  设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1  设备清洁、表面无灰尘；油垢。

2.4.2  基础及周围环境蹬洁。

2.4.3  设备及管线、阀门等无泄漏。

1、日常维护

（1）检查给煤机皮带，运行情况，有无跑偏。

（2）检查托轮表面光滑，轴承正常润滑良好。

（3）检查给煤机清扫装置，链条有无变形损伤。

（4）检查皮带轮调整装置，张紧滑块在滑道内的灵活性。

（5）检查给煤机出入口挡板门及密封风挡板门的灵活性。

（6）检查皮带国边缘的磨损情况。

（7）检查给煤机的运行情况是否正常。

2、定期维护

(1) 电机是否有异常声音及振动;

(2) 变频器及电机发热无异常，无烧焦气味;

(3) 工作环境温度是否良好;

(4) 负载电流表是否与往常值一样;

(5) 变频器的输入电流、输入电压在正常工作允许范围内。

(6) 变频器的输出电流、输出电压在额定值范围内，(允许电流短时过载)。

(7) 变频器的冷却风扇是否正常运转，无污垢、棉絮堵塞风道。

设备完好标准

2.1  零、部件

2.1.1  主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。

2.1.2  仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。

2.1.3  基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一，螺纹外露1~3扣。

2.1.4  管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

2.2  运行性能

2.2.1  设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2  无异常振动和松动、杂音等现象。

2.2.3  各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.2.4  生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3  技术资料

2.3.1  有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。

2.3.2  有安装、试车、验收资料。

2.3.3  设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。

2.3.4  设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。

2.3.5  设备易损件有图样。

2.3.6  设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1  设备清洁、表面无灰尘；油垢。

2.4.2  基础及周围环境蹬洁。

2.4.3  设备及管线、阀门等无泄漏。

3、机械常见故障原因分析及解决措施

1.1皮带跑偏缘由及处理办法

1)运用过程中不良的工况条件致使皮带跑偏

a滚筒粘料

称重给煤机运转中，由丁皮带撒料等缘由构成皮带的非工作面(与滚筒、托辊触摸的皮带内外表)粘料，而这些粘料会跟着皮带的运动粘附到滚筒上，构成滚筒的外径发作不规则改动，即如上所述的“大小头”表象，致使皮带向小头方向跑偏。

b张紧器调理不妥

张紧力不行或两边张紧程度差错太大会构成皮带宽度方向两边拉伸程度不一致，然后构成皮带跑偏。

c落料点不正

因为给煤机落料斗设备不正或制作落料斗时其落料口相对运送机中心线偏斜，以及所运送物料在落料斗或上级落料管内壁严峻粘结，构成物料活动部分受堵而料流截面不均匀改动或仅从料斗一侧流下，使承载皮带两边受压力不等，皮带两边张力不一致，拉伸程度不一致，构成皮带构成“喇叭口”状，致使跑偏。

处理皮带跑偏的技术办法:

a运用皮带在滚筒上运动时“跑大不跑小”的特色，将头部滚筒做成胶面人字齿包胶滚筒，尾部滚筒做成中心稍粗的腰鼓形。

b手动调整承载托辊组的相对方位

当皮带跑偏时，人为的改动承载托辊与头尾部滚筒的相对方位，靠托辊侧向反效果力来唆使皮带移动，然后到达纠偏的意图。调整准则:若皮带向左跑偏，则将托辊左端向着皮带运转方向恰当移动，直至皮带跑偏表象不见;反之向右调整。

c设备主动纠偏托辊

纠偏原理和手动调整托辊原理相同，其长处在于不必人工调整。

2)出产制作差错(商品制作不符合需求，致使皮带跑偏)

a运送机架不正

运送机架通常由左、右两根纵梁(槽钢)和横梁组焊而成，若是焊接技术不合理或缺少相应的工装，会呈现组焊后机架变形，即两纵梁不对称、不平行乃至两根纵梁相对水平高度不一致，以致使滚筒、托辊等零部件设备后彼此平度差。

b滚筒加工差错

滚筒在加工后，通体同轴度差错较大，即一端粗，一端细，皮带在这种滚筒上运动，其两边所受牵引力不一样，在牵引力的效果下易向直径细的一侧跑偏，即“跑火不跑小”。

c主、从动滚筒平和托辊的设备差错

主驱动滚筒和从动滚筒设备后，其轴线和运送机中心线不笔直，以及两滚筒轴线不平行则皮带在滚筒两边的松紧度不一致，使皮带在运转时向相对较松的一侧跑偏，即“跑松不跑紧”。当运送机头尾部滚筒之间的若干平托辊和头尾部滚筒之间不平行时，在皮带运转傍边，运送机中心皮带遭到一个附加的测向力，相同会使皮带发作跑偏。

d皮带缺点

环行皮带两边边内周长不等，即所谓的“喇叭口”，或皮带质地不均匀，两边边纵向伸长率不一样，也可在运用中构成“喇叭口”。上述情况相同会使皮带在运转中呈现“跑松不跑紧”的表象。

1.2打扫链断链缘由及处理办法

1)打扫链链条上的打扫刮板两端受力不匀

封闭式给煤机所运送的物料粒度较大，进料口物料整形门调整过高，使皮带上的物料厚度太高，皮带在运转时使物料从皮带上溢出，不均匀的堆积在给煤机下部两边，或给煤机内进人异物。当打扫链运转时因为刮板两端受力不匀，使打扫链遭到一个侧向力，构成“爬链”表象。

2)张紧器调整不妥

张紧器两边张紧程度差错太大，主、从动轴不平行，两轴上的驱动链轮不在同一个平面上，然后打扫

链在运转时发作‘‘爬链”表象，致使打扫链断链。

3)主、从动链轮轴承损坏致使链条断

为了消除机械制作差错，给煤机打扫链主、从动链轮轴承通常选用带座外球面轴承，该轴承具有主动调心功能，以确保在调整张紧器时能够改动主、从动链轮轴线之间的间隔。张紧器调整好后，此刻主、从动链轮处在同一个平面上，当轴承损坏后，因为两链轮相对方位改动，打扫链在运转时发作“爬链”表象，致使打扫链断链。

处理断链的技术办法:

1)调理张紧器时，尽量确保主、从动链轮处在

同一个平面上，因为两个链轮别离在给煤机的两端，不便于调查，所以在调理时，只需尽量确保链轮每个齿进人链条的每一节时不要呈现‘卡边’表象，即可。

2)调整给煤机物料整形门高度，确保物料不要从皮带上溢出。一起给煤机内部尽量不要进入异物。

3)轴承应每两周加注一次油脂，加油脂时必须按规则油脂商标加注，防止用不一样品种油脂混合变

紧急停车

1皮带跑偏

2清扫输送机不能起动运行

3控制精度超差

4给煤机耐压壳体内的温度高于环境温度

5煤粉从炉内返回给煤机壳体内

6输送胶带损坏

7煤机壳体内部的温度超温

th315型斗式提升机

1、总则

、1.1主要技术性能如下：

结构特性 采用板式套筒滚子链条作牵引构件；

型    号：        th315

设备出力：        30t/h

斗    宽：            mm

提升高度：        15200    mm

头尾轮中心矩

：   23940 mm

链    速：        0.5m/s

电机功率：        15kw

卸载特性    连续布置料斗，慢速重力卸载；输送物料 焦粉(煤粉)；    工作温度 常温；提升高度 15200mm；    输送量    22～100m3/h

1.2、本机主要由下列几部分组成;传动装置，上部区段，中部机壳，料斗及链条，下部区段，挡板等。

。

2、设备完好标准

2.1  零、部件

2.1.1  主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。

2.1.2  仪表、计器、信号、和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。

2.1.3  基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一，螺纹外露1~3扣。

2.1.4  链条、料斗、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

2.1.5  防腐、保温、防冻设施完整、有效。

2.2  运行性能

2.2.1  设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2  无异常振动和松动、杂音等现象。

2.2.3  各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.2.4  生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3  技术资料

2.3.1  有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。

2.3.2  有安装、试车、验收资料。

2.3.3  设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。

2.3.4  设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。

2.3.5  设备易损件有图样。

2.3.6  设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1  设备清洁、表面无灰尘；油垢。

2.4.2  基础及周围环境清洁。

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1  严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。

3.1.2  严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。

3.1.3  检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.20-0.50mpa。

3.1.4  随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。发现超温要查找原因，及时处理。

3.1.7  设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.8  设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次试车确认。

3.1日常维护

3.1.1   操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。

3.1.2.1  斗式提升机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。

3.1.2.2  严格执行交接班制和设备操作规程。

3.1.2.3   做好各润滑部位的检查和加油工作，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。

3.1.2.4  每次送料前必须空转5～10分钟，检查各部位运转是否正常，有无异常响声，检查各安全装置、操作机构是否正常。

3.1.2.5  提升机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次；利用听、摸、查、看、闻等方法，随时注意设备运转情况。

3.1.2.6  操作人员随时检查运行情况，是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动；出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。

3.1.2.7  每次停车前必须把物料送完，做到料斗内无存料。

3.1.3   定期检查

3.1.3.1  每周由维修工对料斗、链条、链轮、保险等进行一次检查；并对牵引构件松紧进行一次调节。

3.1.3.2  每15天各加油点进行一次油路疏通并加油。

3.1.3.3  每月开盖维修检查各轴承工作状态，酌情处理存在的缺陷。

3.1.4   做好设备的清扫、清洁工作，保持工作场地整洁，设备上无灰尘、油污等。

3.1.5   有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施立即停止提升机的运行，并及时报告有关部门。

3.1.5.1  提升机运行中牵引构件发生卡涩现象；

3.1.5.2  出现较激烈的异常声响和振动或碰撞；

3.1.5.3  发生其它严重影响安全生产，不允许提升机继续运行的情况。

3.2     常见故障及处理方法

斗式提升机的常见故障及处理方法如下表。

4  斗式提升机的检修

4.1     检修周期及内容

4.1.1   斗式提升机的检修分为小修、中修和大修，检修周期如下：

4.1.1.1  小修：斗式提升机累计运行时间达到三个月以上因发生故障而需停车检修，且检修项目属于小修范围；或累计运行时间达六个月。

4.1.1.2  中修：斗式提升机运行时间达到十二个月以上，应安排斗式提升机的中修。

4.1.1.3  大修：斗式提升机运行时间累计达到二十四个月时应考虑安排大修。

4.1.1.4  上述检修周期可根据设备运行状况适当延长，最长可延长六个月。

4.1.2   检修内容如下：

4.1.2.1  小修

1.  各加油点油路疏通并加油；

2.  检查链板、保险片、料斗螺栓并根据情况进行处理；

3.  尾部调节装置检查、修理或更换；

4.  头部止逆器检查、修理；

5.  检查、调整联轴器间隙，更换易损件；

6.  进出溜道补焊；

7.  密封处理。

4.1.2.2  中修

1.  包括小修内容；

2.  头尾部传动件清洗、检查，并根据各部位磨损情况进行修理或更换；

3.  更换部分变形的链板、料斗；

4.  减速机清洗、检查，更换已损坏的零部件。

4.1.2.3  大修

1.  包括中修内容；

2.  牵引构件、料斗检查、修理或更换；

3.  机壳部分更换；

4.  进出溜槽修理或更换；

5.  导轨的校正或更换；

6.  减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换；

7.  设备防腐刷漆。