超声波液位计维护规程

有哪些

1. 日常检查：定期进行外观检查，确保无明显损坏，如裂纹、磨损或腐蚀。

2. 清洁保养：定期清理探头表面的污垢，避免影响信号传输。

3. 参数校准：根据测量环境变化，适时调整液位计的测量参数。

4. 功能测试：定期进行功能测试，确保液位计的准确性和稳定性。

5. 维修更换：对于损坏或性能下降的部件，应及时维修或更换。

6. 环境监控：关注液位计所在环境的温度、湿度变化，避免极端条件影响其工作。

标准

1. 检查频率：至少每月进行一次全面检查，特殊情况下应增加检查次数。

2. 清洁标准：探头表面应保持无尘、无油污，确保信号透明。

3. 校准精度：校准误差不超过±0.5%满量程，且与上次校准结果相差不超过1%。

4. 测试周期：每季度进行一次功能测试，包括零点校准和满量程验证。

5. 更换准则：部件损坏或性能降低至原始规格的80%以下时，应考虑更换。

6. 环境控制：工作环境温度应保持在-20℃~60℃，湿度低于90%rh。

是什么意思

1. 日常检查的意义在于及时发现潜在问题，防止设备因外部因素导致的故障。

2. 清洁保养能确保超声波信号的正常传播，提高测量精度。

3. 参数校准是适应环境变化的关键，保证测量结果的准确性。

4. 功能测试是为了验证液位计的工作状态，确保其持续可靠服务。

5. 维修更换是延长设备寿命、保持高效运行的重要环节。

6. 环境监控是为了预防环境因素对设备性能的影响，保证测量结果的稳定。

以上规程旨在提供一套系统性的超声波液位计维护流程，以确保其长期稳定、准确地工作。通过严格执行这些标准，可以降低设备故障率，延长使用寿命，提高生产效率，并保障工艺过程的安全与可控。每个操作人员都应熟悉并遵守这些规程，以实现最佳的设备维护效果。

超声波液位计维护规程范文

1 总则

1.1 主题内容与适用范围

本规程规定了超声波液为变送器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

本规程使用于化工装置中在线使用的超声波液位计（以下简称仪表）。

1.2 基本工作原理

该仪表基于超声波信号的发出到接收之间的的时间间隔与传感器到液面的距离成正比。

1.3 构成及功能

它由探头和电路单元构成，探头发射和接收超声波信号，电路单元提供励磁电压和转换电流的作用。

1.4 主要技术性能及规格

1.4.1 性能及指标

基本误差：±0.5%

回程误差：1/10英寸

分辨率：1/10英寸

线性度：span>;3 英寸时为满量程的0.5%，span<3英寸时为满量程的0.25%

1.4.2 规格

测量范围：3英寸或10%量程～30英尺

壳体温度：-40°c～70°c

临界区：12英寸

温度补偿：自动

1.5 对维修人员的基本要求

a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；

b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；

c.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、调节原理及自动化等方面的基础理论知识；

d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能；

e.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器使用方法。

2 完好条件

2.1 零部件完整，符合技术要求。即：

a.名牌应清洗无误；

b.零部件应完好齐全并规格化；

c.紧固件不得松动；

d.可调件应处于可调位置；

e.所配保护保温应完好无损；

2.2 运行正常符合作用要求，即：

a.运行时，仪表应达到规定的性能指标；

b.正常工况下，仪表示值应在全量程的20%～80%

2.3 设备及环境整齐、洁净、符合工作要求，即：

a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；

b.仪表线路应敷设整齐，均要做固定安装；

c.线路标号应齐全、清晰、准确。

2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：

a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；

b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；

c.系统原理图和接线图应完整、准确；

3 维护

3.1 日常维护

3.1.1 巡回检查

每班至少进行两次巡回检查，内容包括：

a.向当班工艺人员了解仪表运行情况；

b.查看仪表指示累积是否正常；

c.查看仪表供电是否正常；

d.查看仪表体是否泄漏损坏和腐蚀；

e.查看仪表保温伴热是否正常；

f.发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。

3.1.2 定期维护

a.每班进行一次仪表清洁工作；

c.定期进行导压管排污；

d.每六个月进行一次精度检查。

3.2 定期校准

3.2.1 校准周期

校准周期为12个

3.2.2 校准仪器

标准电流表：0.1级

标准信号发生器：0.1级

稳压电路：24v±1v dc

3.2.3 校准接线

校准接线如图1所示。

3.2.4 基本误差校准

校准不少于五个等分点：

远离档体位置，使输入信号（距离）缓慢的停在各个等分点上，（不得超过等分点值在返回），读取标准电流表的数值。然后减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校准，若误差超过允许值，则调整零点和量程直到合格为止。

3.2.5 回程误差校准

回程误差与示值基本基本误差同时进行，即正向反向标准时进行，即正向、反向标准时，同被校分度线上与标准信号示值之差，取其中最大值。如误差超过允许值时，应重新调整直到合格为止。

3.2.6 校准质量标准

校准后的仪表应达到1.4.1条规定性能指标

3.3 故障及处理

常见故障及处理方法见表1

表1

现象 原因 处理方法

临界灯亮 信号发出后返回太快 检查探头及安装方法

重波灯亮 信号发出后不能返回接受 所测介质有问题或更换新型探头

测量明显失真 受干扰或不稳定工作 重新精调零点

4 检修

4.1检修周期

该仪表每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。

4.2 检修内容

4.2.1 清除表内外灰尘。

4.2.2 检查接线端子、电气元件是否松动或腐蚀。

4.2.3 检查并拧紧各紧固件。

4.2.4 按本章程第3.2条对仪表进行校准。

4.2.5 检修后的仪表按国家（部门）计量检定规程进行检定。

4.3 检修质量标准

检修后的仪表应达到第二章规定的完好条件。

5 投运

5.1 投运前的准备工作

5.1.1 检查仪表供电是否正常。

5.1.2 检查排气孔、排污阀、取压阀是否关闭。

5.1.3 检查仪表接线是否正确。

5.2 投运步骤

5.2.1 开启仪表电源。

5.2.2 如该仪表带联锁或调节系统，则采取相应的安全措施。。

5.2.3 打开根部阀等相应部分，投入仪表使用。

5.3 验收

5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。

5.3.2 检查仪表是否达到检修质量标准。

5.2.3 仪表正常运行72小时后，由有关技术主管签收。

6 安全注意事项

6.1 维护安全注意事项

6.1.1 维护必须由两人以上作业。

6.1.2 对可导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。

6.1.3 带联锁和调节的仪表，维护前应采取相应的安全措施。

6.2 检修安全注意事项

6.2.1 对运行仪表的检修必须办理检修工作票。

6.2.2 不得带电拆卸仪表或零部件。

6.2.3 不得使用不适宜的工具，以防损坏仪表零部件。

6.2.4 不合格的零部件不准使用。

6.3 投运安全注意事项

6.3.1 投运必须由两人以上作业。

6.3.2 投运前应与工艺人员联系，并取得工艺人员的协助和配合。

6.3.3 在工艺正常时，投运带联锁的仪表，应采取相应的安全措施。防止误操作造成工况扰动或中断生产。