防磨防爆管理标准规程

有哪些

防磨防爆管理涉及多个层面，包括设备选择、安装维护、操作规范和应急处理等关键环节。具体包括：

1. 设备选型：确保选用具有防磨防爆性能的设备，如耐磨材料制成的管道、防爆电机等。

2. 安装标准：遵循正确的安装程序，保证设备连接稳固，避免产生摩擦或静电积累。

3. 维护检查：定期进行设备检查，及时发现磨损和潜在风险，进行必要的维修或更换。

4. 操作规程：制定并执行严格的操作规程，防止误操作导致的磨损或爆炸事故。

5. 应急预案：建立防磨防爆应急预案，提高应对突发情况的能力。

模板

1. 设备管理模板：

- 设备清单：详细记录所有防磨防爆设备的信息，包括型号、制造商、安装日期等。

- 检查表：设计专门的检查表单，涵盖磨损程度、密封性、电气安全等方面。

- 维修记录：每次维修后填写，记录问题、解决方案和下次检查日期。

2. 操作规程模板：

- 操作手册：编写清晰的操作指南，列出每一步骤的安全注意事项。

- 培训计划：定期对员工进行防磨防爆知识和操作技能培训。

- 监督机制：设立监督岗位，确保操作规程得到执行。

3. 应急预案模板：

- 危险识别：分析可能发生的磨损和爆炸事故，确定风险等级。

- 应急流程：详细描述事故发生后的处理步骤，包括疏散、报警、现场控制等。

- 演练计划：定期组织演练，检验预案的可行性和人员的响应能力。

标准

1. 设备标准：所有设备应符合相关行业标准和认证，如api、asme等，确保其防磨防爆性能。

2. 检查频率：至少每季度进行一次全面的防磨防爆检查，对于高风险区域增加检查频次。

3. 操作合规：所有操作人员需通过培训考核，确保熟悉操作规程，并在工作中严格执行。

4. 应急响应时间：从事故发生到启动应急预案的时间不超过五分钟，确保快速有效地控制局面。

5. 记录保存：所有检查、维修和培训记录至少保存五年，以便追溯和审计。

以上标准应结合企业实际情况进行调整和完善，以实现最佳的防磨防爆管理水平。防磨防爆管理旨在预防事故，保障生产安全，需要全员参与，持续改进，以构建安全的工作环境。

防磨防爆管理标准规程范文

1主题内容与适用范围

本标准规定了国电太原第一热电厂防磨防爆监督的管理内容与要求、检查与考核。

本标准适用于国电太原第一热电厂防磨防爆监督的管理工作。

2 2 管理内容与要求

2.1组织机构

防磨防爆工作是在总工的领导下,由试验中心负责,检修公司、发电部、化学车间、榆煤车间、制氧车间密切配合共同完成。主要负责全厂的金属、压力容器监察及受热面磨损等确保安全运行,各单位必须有防磨防爆负责人。

2.2试验中心防磨防爆工程师职责

2.2.1在主管领导的统一安排下,综合管理全厂的防磨防爆工作,负责编制年、季、月防磨防爆工作计划,负责各项防磨防爆工作的检查落实和考核。

2.2.2安排落实大、小修防磨防爆检查,发现的问题及时汇报,并组织有关单位制定处理方案。

2.2.3按时将承压部件的泄漏及大、小修防磨防爆总结报省局。

2.2.4组织有关单位对防磨防爆工作中出现的疑难问题进行技术攻关。

2.2.5定期掌握原煤及煤粉的情况,对原煤和煤粉的影响做出评价和预测。

2.2.6掌握锅炉的汽水品质,做好停炉保护工作。

2.2.7负责健全全厂防磨防爆设备技术台帐。

2.3各单位防磨防爆专责人的职责

2.3.1制定本单位防磨防爆工作计划,负责大、小修及临修过程中设备磨损、腐蚀、胀组、撕裂等情况的检查,发现问题及时制定方案并报试验中心。

2.3.2设备大、小修完工后五天内将设备大、小修防磨防爆总结交试验中心。

2.3.3各单位必须建立防磨防爆台帐,详细定明故障的部位、故障的原因及处理方法。

2.3.4每月3日前,将本单位防磨防爆月报报试验中心(检修公司应定明泄漏部位、泄漏日期、泄漏日期、泄漏的原因和处理办法;发电部必须对泄露进行分析,并写明运行方面应采取的措施)。

2.3.5发现泄漏时,必须及时组织处理,并将样管妥善保管10天,必要时送金相化验。

2.3.6金相及化学应根据现场需要搞好化验工作,对现场所用的钢材及焊口化验。

2.3.7发电部应做好运行分析工作,运行中严禁超温、超压。

2.3.8对防磨防爆的技术难题积极创造条件,进行技术攻关。

2.4我厂各单位新购置压力容器时,压力容器的选型和技术规范,必须申报厂防磨防爆专责工程师同意后,方可购置。在投运之前,必须申报试验中心,经检验合格后,方可投运。

3检查与考核

3.1本标准由主管厂领导进行检查。

3.2本标准按《太原第一热电厂通用考核标准》进行考核。

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附加说明

本标准由标准化办公室负责提出

本标准由试验中心负责制定

本标准主要起草人:李伟

审 核:原雪明

审 定:

批 准:

本标准由试验中心负责解释