拉压万能材料试验机是一种多功能设备,主要用于测试材料在受拉伸或压缩力时的性能。这类设备通常包括以下几个主要组成部分:
1. 主机框架:承载试样和加载机构,保证实验的稳定进行。
2. 加载系统:提供精确的拉压力量,包括电动机、减速机、丝杠等部件。
3. 测量系统:包括传感器和仪表,用于实时监测和记录力值、位移等数据。
4. 控制系统:负责整个试验过程的自动化操作,如速度控制、数据采集等。
5. 安全装置:如限位开关、安全门等,确保操作人员的安全。
拉压万能材料试验机的操作需遵循以下国际和国内标准:
1. iso 6892-1:2016 - 金属材料的力学性能测试 - 拉伸试验。
2. astm e8/e8m - 金属材料的拉伸试验方法。
3. gb/t 228.1-2010 - 金属材料室温拉伸试验方法。
4. jjg 1136-2017 - 电子万能试验机检定规程。
这些标准规定了试验条件、试样准备、试验步骤、结果计算及报告编写等方面的要求,确保试验的准确性和可比性。
拉压万能材料试验机规程是指在使用该设备进行材料性能测试时,必须遵守的一系列操作程序和技术规范。它涵盖了试验前的设备检查、试样的制备、试验参数设定、试验过程的操作、数据记录与分析以及试验后的设备维护等环节。规程的目的是确保试验的科学性、公正性和可靠性,防止因操作不当导致的数据误差或设备损坏。
1. 设备检查:检查试验机是否正常运行,无异常噪音或振动,各部件功能完好。
2. 试样制备:按照标准要求制备试样,确保其尺寸、形状和表面质量符合规定。
3. 参数设定:依据标准选择合适的加载速率、测量范围等参数。
4. 操作过程:启动设备,按照规程进行加载,观察试样的变形情况,直至试样断裂或达到预设极限。
5. 数据记录:实时记录试验数据,包括最大力值、屈服点、延伸率等关键指标。
6. 结果分析:根据试验数据计算材料的力学性能,如抗拉强度、弹性模量等。
7. 设备维护:试验结束后,清洁设备,做好日常保养,定期进行专业校准。
遵循规程进行操作,不仅可以确保实验结果的准确性,也有利于延长设备寿命,保障实验室安全。因此,每位操作员都应熟悉并严格遵守拉压万能材料试验机的规程。
1.试验前做好一切准备工作并检查机器是否正常。
2.根据试验的试样,先估计所用的负荷范围,选择适当的砝码和刻度盘。zdm—30试验机还要调节缓冲调节阀至与负荷相适应的位置。
3.根据试样尺寸和试验的性质,选择并安装适当的夹具或附件。
4.试验前,首先将油缸升起20~30厘米,在机器开动时,将指针对零点,并将平衡锤刻线对准机器上的刻线。
5.做有危险的试验时(如钢丝绳、链条、弹簧等),试验样品四周必须装好防护挡板。
6.做有氧化铁皮试样的试验时(如钢板,竹节钢等),下夹头必须用遮板遮住。
7.做脉动试验时,必须按说明书中的规定进行。
8.试验完毕后,必须将缸中的油放回储油箱内并取下荷重。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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