胶带输送机质量标准规程

有哪些

胶带输送机是工业生产中的重要设备，其质量标准主要涵盖以下几个方面：

1. 设计与制造规范：包括设备的整体设计合理性，如带宽、带速、倾斜角度等参数，以及制造过程中的工艺标准和材料选用。

2. 结构完整性：检查输送带、滚筒、支架、驱动装置等各部件的结构是否稳固，是否存在潜在的安全隐患。

3. 功能性能：评估设备的承载能力、运行稳定性、启停控制精度以及输送效率。

4. 安全防护：包括紧急停止装置、防护栏、安全警示标志等安全设施的设置是否符合规定。

5. 环境适应性：考虑设备在不同环境条件下的耐温、防潮、防腐蚀等性能。

6. 维护便利性：考察设备的日常维护和检修是否方便，易损件的更换是否快捷。

标准

依据这些方面，胶带输送机的质量标准具体表现为：

1. 设计与制造应遵循国际或国家相关标准，如iso、gb/t等，确保设备的技术参数合理、安全可靠。

2. 结构部件应采用优质材料，无明显变形、裂纹或锈蚀，且连接牢固，无松动现象。

3. 功能性能方面，设备应能稳定连续运行，承载能力达到设计要求，启动和停止平稳，输送速度可控。

4. 安全防护措施必须齐全有效，紧急停止装置响应迅速，防护栏坚固，警示标志醒目清晰。

5. 在高温、湿度大或腐蚀性环境下，设备应保持正常工作，不会因环境影响导致性能下降或损坏。

6. 设备应设计有易于维护的结构，如易拆卸的护罩、便捷的润滑系统，以及标准化的易损件。

是什么意思

胶带输送机的质量标准意味着它必须在设计、制造、功能、安全和环境适应性等方面达到既定的要求，以确保其在工业生产中的高效、安全和持久运行。这意味着制造商需要严格遵守相关规范，从选材到工艺，从结构到性能，每一个环节都不能忽视。设备的维护便利性也是衡量其质量的重要指标，因为这直接影响到设备的使用寿命和生产效率。因此，只有全面满足这些标准的胶带输送机，才能在实际应用中发挥出应有的作用，为企业带来经济效益。

胶带输送机质量标准规程范文

1、胶带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓(φ20mm)埋入水泥基础不少于700mm。机头、机尾处底板坚硬时,采用地锚固定(锚固力不小于50kn),地锚螺栓(φ20mm)用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。

2、安装胶带输送机必须做到机头、机尾固定牢固,运行平稳。底皮带距底板不小于400mm,机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。安装试运转达到平、直、稳,机头、机身、机尾中心在一条直线上。

3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏,卸煤仓口装设铁篦子(间隔尺寸为250mm×250mm)。

4、安装胶带输送机必须留有足够的安全间隙,胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m;胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。

5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象,固定螺栓紧固,螺纹应露出1-3丝,拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5 。中间架平直无开焊,吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整,固定可靠,无严重锈蚀。

6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝,吊挂点下端设在长托滚架上,上端固定在顶板固定点上,双股铁丝受力均匀,钢丝绳头包扎严密。

7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。三联托滚每组间距1.5m,长托滚每根间距3m,防跑偏托滚间距15m,底托辊离底板最小间距不得小于200mm。

8、胶带输送机搭接长度不小于0.5m。使用胶带机向上运煤时倾角不能大于18度,向下运煤时倾角不大于15度。

9、打滑、堆煤、速度、烟雾、超温、跑偏、急停、撕裂、洒水、防逆转等胶带保护装置应齐全、灵敏,信号装置应声光兼备、清晰可靠;两台以上胶带输送机联机运行时,联锁装置应灵敏可靠。打滑保护安装在皮带头主动滚筒的非人行道侧;跑偏保护安装在皮带吊架上,距皮带头25m;堆煤保护安装在皮带头上;急停保护安装在梁顶处距皮带头30m;撕带保护安装在皮带下方距皮带头30m处;超温保护安装在变速箱上;烟雾保护安装在距皮带头正上方。洒水喷雾降尘装置设置在机头转载点,喷嘴距机头胶带0.5m,控制阀门设置在便于开启的位置,离底板高度1.5m。

10、电机、变速箱、联轴节固定连接牢固,防护罩齐全可靠。滚筒无破裂,键不松动。

11、胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的20%。接头卡子牢固平整。运行中胶带不打滑、不跑偏,上、下胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架。