吊装事故应急措施规程

有哪些

吊装事故应急措施规程

1. 事故预防与识别：预先评估吊装作业的风险，制定安全操作规程，确保所有工作人员了解潜在危险。

2. 应急准备：设立应急救援小组，定期进行应急演练，确保设备、工具和通信系统处于良好状态。

3. 紧急响应：一旦发生事故，立即启动应急预案，快速评估事故现场情况，确保人员安全撤离。

4. 救援行动：组织专业救援团队实施救援，避免二次伤害，同时保护好事故现场。

5. 事故报告：及时向上级部门和相关监管机构报告事故详情，确保信息透明。

6. 后续处理：进行事故调查，分析原因，制定防止类似事故发生的改进措施。

标准

1. 符合国家及行业安全法规：所有应急措施应符合国家相关法律法规和行业标准，如《建筑施工企业安全生产管理规范》等。

2. 实效性：应急措施需经过实际演练验证，确保在紧急情况下能够迅速、有效地执行。

3. 完备性：预案应涵盖各类可能的吊装事故，包括设备故障、重物坠落、索具断裂等。

4. 持续改进：定期评估和更新应急措施，以适应新的工作环境和安全挑战。

5. 培训与教育：所有相关人员都应接受应急知识和技能培训，确保在关键时刻能正确应对。

是什么意思

吊装事故应急措施规程是指一套用于预防、响应和处理吊装作业过程中可能出现的事故的程序和准则。它强调了预防为主，通过风险评估和安全教育减少事故的发生。在事故发生时，规程指导快速启动应急响应，保护人员安全，有效组织救援，并进行事故调查以防止同类事件再次发生。规程的标准是符合法规，具备实效性、完备性，并持续改进，确保所有相关人员都熟悉并能够执行这些措施。这一规程的意义在于提高工地的安全水平，降低事故风险，保障人员生命安全和工程顺利进行。

吊装事故应急措施规程范文

本工程可能出现的吊装事故主要为:桅杆式起重机设备机械事故、钢桁架提升过程中控制失误或钢缆绳断裂等原因极易造成钢构件坠落的安全事故。此类事故一般都会造成群体伤亡事故,关键是出现紧急情况时及时处理,并进行人员疏散和事故后的及时救助。

1 桅杆式起重机设备机械事故应急措施

(1)发生一台或二台桅杆式起重机的操作系统出现故障、制动系统失灵等情况异常,操作人员应立即向指挥人员大声呼叫报警。项目(副)经理应立即按以下程序进行应急处理:

① 立即停止吊装作业,要求操作人员尽可能控制钢构件的空间位置或下坠速度。

由于是双机抬吊,要避免钢构件向一个方面剧烈摆动。

②立即要求地面人员撤向东西塔楼内安全区域,12 层操作人员也应撤离到安全区域。

③把钢构件坠落可能影响到的范围内的地面人员疏散到安全地带,并划出危险区域,拉起警戒线,由保安负责不准人员靠近;

④立即清点现场人数,确定可能受伤人员的数量和可能位置。

⑤立即通知现场医生赶到出事地点,如需要可直接拨打120 等求救电话。

⑥维持现场秩序,特别要注意有亲人被埋、压的人员的情绪,防止其不当救援引起二次伤害。

(2)项目经理应当赶到现场进行指挥,快速了解现场的实际情况,检查人员是否全部疏散到了安全地带,检查已经采取的应急措施是否合理和有效;根据现场情况下一步的救援措施;

① 如吊装的钢构件已经受到控制,应当立即下令双机配合将钢构件缓慢放置到地面。无特殊情况时,应要求钢构件竖直落下即可,特殊情况下,也应先下降高度,再考虑移位。

②如吊装的钢构件已经坠地,经再次清理后确定所有人员均已经安全撤离,则应停止吊装作业,先对事故现场进行隔离,待其应急措施实施后,再考虑对钢构件的加固和准备开展相应的事故调查。

③如吊装的钢构件已经坠地,经再次清理后确定仍有地面人员未能安全撤离则需组织抢险;详见钢构件坠落应急措施。

2 钢桁架提升过程中空间位置失控应急措施

钢构件提升过程中由于受突发阵风等原因影响,可能会偏离原定吊装线路,现场应根据实际情况采取适当措施,防止出现安全事故,避免人员伤害和其它财产损失。

(1)对于吊装时遇到的突发阵风,钢构件受风力影响开始明显晃动时,目击者或现场安全巡视员发现后,立即大声呼喊或用对讲机报告,项目(副)经理应立即按以下程序进行应急处理:

①立即呼叫地面人员跑向东西侧塔楼里的安全区域。

②立即下令起重机停止提升,控制高度。两侧塔楼上的控制缆风绳的人员,应尽量控制钢构件不做剧烈摆动。如风力过大,应适当放松缆风绳,只控制构件不做来回的剧烈摆动即可。控制时不应用强力,也不可简单将缆风绳绑于建筑物上。

③如钢构件位置已经靠近安装位置,摆动会撞击临时脚手架或安装平台时,项目经理应命令起重机控制钢构件下降高度,使其离开危险区域暂避阵风。

④当阵风停止后,吊装指挥应检查缆风绳及吊索位置等是否符合要求,必要时,将构件降至地面,重新固定后再次起吊。

⑤如由于阵风原因,造成起吊构件与已经安装构件或临时脚手架碰撞,则阵风停止后,必须将构件降至地面,固定于组装位置。对发生碰撞的构件及脚手架进行仔细检查和必要加固,确认碰撞未对结构造成重大影响后或被撞部位已经得到有效加固后,方可重新起吊。

(2)对于吊装过程中,吊装指挥和项目副经理应随时注意钢构件的移动位置,如发现钢构件移动位置偏离,应立即大声呼喊或用对讲机报告,项目经理应立即按以下程序进行应急处理:

①立即下令起重机停止提升,并呼叫地面人员跑向东西侧塔楼里的安全区域。

②如钢构件仅少量偏移,未与其它构件发生碰撞,则命令两侧塔楼上的控制缆风绳的人员,通过调整拉力,使构件回到预定线路;必要时也可通过起重机的适当变幅等措施使构件回到预定线路。经确认安全后,恢复提升。

③如钢构件位置已经靠近安装位置,已经撞击临时脚手架、安装平台或塔楼混凝土结构时,项目经理应命令起重机控制钢构件下降高度,使其离开危险区域,两侧。

④当钢构件位置控制准确后,应检查缆风绳及吊索位置等是否符合要求,必要时,将构件降至地面,重新固定后再次起吊。

⑤如起吊构件与已经安装构件或临时脚手架碰撞,或缆风绳、吊索位置不利于安全吊装,则必须将构件降至地面,固定于组装位置。对发生碰撞的构件及脚手架进行仔细检查和必要加固,对缆风绳及吊索进行必要调整。只有当各方面对缆风绳、吊索的调整重新确认;且也确定上次起吊的碰撞未对结构造成重大影响后或被撞部位已经得到有效加固后,方可重新起吊。

3 钢构件坠落应急措施

(1)如发现正在吊装的钢构件的重心位置和吊点间的安全距离发生明显变化,则说明钢构件即将失位坠落,应立即采取紧急措施,减少伤亡和损失,具体如下:

①项目经理应立即指挥地面人员尽快跑向东西二侧塔楼内较为安全的部位;

②项目副经理应立即指挥 12 层操作人员撤离操作平台,跑向塔楼内较为安全的地方;

③吊装指挥应指挥起重机尽量控制构件空间位置,让其能缓慢下降,为人员疏散争取时间;如无法有效控制,则立即放弃对起重机的控制,撤向安全位置,过程中注意防止起重机钢索回弹伤人或起重机倾覆伤人。

④缆风绳操控人员如能利用缆风绳适当控制构件重心,延缓构件坠落时间,则适当进行控制,否则应立即放弃缆风绳,跑向安全区域,注意不要被缆风绳缠绕。

⑤除起吊区域内人员向二侧塔楼内撤离外,南北二侧道路上人员也应向东西二侧撤离,防止溅物伤人。

(2)如发生吊索因各种原因断裂或桅杆起重机失稳,此时,构件坠落已经无法避免,关键是迅速进行人员疏散,相应措施为:

①项目经理应立即指挥地面人员尽快跑向东西二侧塔楼内较为安全的部位;

②项目副经理应立即指挥 12 层操作人员撤离操作平台,跑向塔楼内较为安全的地方;

③如仅一侧起重机吊索断裂或起重机失稳,另一侧操作人员应先放松制动装置,再放弃对起重机的控制,撤向安全位置,过程中注意防止起重机钢索回弹伤人或起重机倾覆伤人。

④缆风绳操控人员应立即放弃缆风绳,跑向安全区域,注意不要被缆风绳缠绕。

⑤除起吊区域内人员向二侧塔楼内撤离外,南北二侧道路上人员也应向东西二侧撤离,防止溅物伤人。

(3)一旦事故发生, ,项目经理应立即命令项目全部停工,指挥现场人员立即做好警戒和疏散工作,保护好现场。并用对讲机通知项目部值班负责人报警,简要报告事故部位、险情,情况的性质、地点、发生时间、可能伤亡的人数,请求外部救援到现场实施救助。

(4)项目副经理立即组织对东西塔楼的人员及情况进行清理,包括:

①对 12 层施工人员(包括起重机操作人员、缆风绳操控人员)进行清查,并汇报受伤情况。

②组织适当人员(指未受伤且情绪稳定,能正常工作的人员)对塔楼的 9-14 层进行检查,确认结构是否受到严重损伤、是否有其它安全隐患。

③对高空已经吊装构件、脚手架及桅杆起重机等进行检查;清查作业工具、其它杂物。

④对临边松动的围护栏、 残存的桅杆起重机构件、 脚手架等构件进行清理或加固,防止出现再次伤害和坠物伤人。

(5)项目技术负责人对底层和地下室结构进行检查,评估结构损伤,确定是否存在局部二次垮塌的危险。如存在此类危险,应立即停止抢险,撤离救援人员。