1. 初期响应:在发现液化气泄漏或事故时,立即启动应急预案,通知相关人员。
2. 安全疏散:确保现场人员迅速、有序撤离至安全地带,避免二次伤害。
3. 现场隔离:设立警戒线,限制无关人员进入事故区域。
4. 检测与评估:使用专业设备检测泄漏程度,评估事故风险。
5. 应急处置:采取堵漏、排放、冷却等措施控制泄漏源。
6. 联动响应:与消防、医疗、环保等部门协同处理,必要时请求外部支援。
7. 后续处理:清理现场,恢复设施正常运行,进行事故调查和总结。
1. 根据《生产安全事故应急条例》和《危险化学品安全管理条例》等相关法规执行。
2. 遵循企业内部的应急预案,确保所有行动符合既定程序。
3. 培训员工熟悉应急程序,定期进行应急演练,确保反应迅速、有效。
4. 确保应急设备完好,包括气体检测仪、防护装备、堵漏工具等。
5. 保持与当地应急管理部门的紧密联系,确保信息畅通,及时响应。
6. 在事故处理过程中,优先保障人员安全,其次才是财产和环境。
7. 事故后,对应急预案进行复盘和修订,提升应对能力。
本规程旨在规范液化气事故的应急处理流程,确保在事故发生时,企业能够快速、有效地响应,最大程度地减少人员伤亡、财产损失和环境影响。通过初期响应、安全疏散、现场隔离等步骤,控制事故影响范围;通过检测与评估、应急处置,针对性地解决问题;通过联动响应和后续处理,全面恢复生产秩序。规程的实施需要依据国家法律法规,并结合企业实际情况,不断优化和完善,以提高应急效率和安全性。强调全员参与,定期培训和演练,以提升全体员工的安全意识和应急能力。
1、储罐或管道发生重大泄漏
1、启动应急救援组织,立即拨打119请求支援。
2、抢修人员接到命令后立即查清泄漏原因及泄漏点,在现场指挥的指挥下进行抢修。
3、切断所有电源。
4、关闭所有阀门,控制泄漏量。
5、使用消防水枪喷撒雨雾,消除空气中的静电,并使漏出的液化气与周围空气隔离。
6、根据大气中的液化气浓度设立警戒区,警戒区内严禁所有车辆、非抢修人员入内,同时禁止所有穿着非防静电服装的人员入内。
7、待泄漏出的大量液化气全部气化、挥发之后,方可根据指挥指令进行抢修。
2、储罐或管道发生重大泄漏导致重大火灾
1、启动应急救援组织,立即拨打119请求支援。
2、抢修人员接到命令后立即查清泄漏原因及泄漏点,在现场指挥的指挥下进行抢修。
3、切断所有电源。
4、关闭所有阀门,控制泄漏量。
5、对所有未着火设备进行喷淋降温,并用水枪打出水雾将设备与火源隔开。
6、集中使用干粉灭火器对着火部位进行灭火,同时对着火设备进行喷淋降温。待灭火后进行抢修。
7、如果无法控制火势或无法进行冷却时,由现场指挥下达指令,所有抢修人员撤离现场,扩大警戒范围、警戒区内任何人不得入内,待发生爆炸或大火自行燃尽后,在进行善后处理工作,以避免扩大损失或发生人员伤亡。
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