过破碎顶板措施规程

有哪些

过破碎顶板措施规程

1. 地质勘查与分析：全面了解工作面地质构造，识别破碎区域，确定顶板岩石性质。

2. 支护设计：选择合适的支护方式，如液压支架、锚索、金属网等，确保支护强度和稳定性。

3. 工作面布置：优化开采顺序，避免集中开采导致顶板压力过大。

4. 顶板管理：实施动态监测，及时调整支护策略，防止顶板破碎加剧。

5. 安全操作规程：制定严格的作业流程，避免人为因素导致顶板破坏。

6. 应急预案：建立快速响应机制，应对可能的顶板事故。

标准

1. 地质报告准确无误：地质勘查需详尽，确保数据可靠，为后续措施提供科学依据。

2. 支护材料合格：所有支护设备必须经过质量检验，确保其承载能力满足安全要求。

3. 作业规范：严格执行国家矿山安全法规，遵循作业规程，保证作业人员的安全。

4. 监测系统稳定：安装可靠的顶板监测设备，定期检查维护，确保数据准确。

5. 培训到位：所有工作人员应接受过破碎顶板处理的培训，熟悉应急程序。

6. 应急演练：定期进行应急演练，提高团队应对突发情况的能力。

是什么意思

过破碎顶板措施规程旨在通过科学的方法和严格的管理，预防和控制煤矿开采过程中可能出现的顶板破碎问题。这包括深入研究地质条件，合理设计支护方案，优化开采布局，实时监测顶板状态，并确保所有工作人员具备必要的安全知识和技能。规程的执行旨在保障矿井安全生产，减少事故风险，保护矿工生命安全，同时也是企业社会责任的具体体现。通过这些措施，我们可以最大限度地降低因顶板破碎带来的潜在威胁，实现煤矿的可持续和安全运营。

过破碎顶板措施规程范文

我队施工二1-11170工作面地质复杂、煤层赋存不稳定、易片帮,造成采面顶板比较破碎,支架走斜、挤架,严重制约了采面正常推进;因此生产推进中必须对采面支架进行调整,为确保安全生产,特编制本安全技术措施。

一、采面调整的方法

1、采面调整支架必须在推进过程中进行。

2、采面调架之前必须把顶板维护好,杜绝冒顶。

3、采面支架调整期间,必须将运输机顺直伪倾斜保持正向,并及时将支架顶梁调平,仰角≤70;确保支架支护顶板强度。

4、采面煤层变化大、超高地段必须加强起溜,降低采高;并及时抬架脚进行调架,确保支架支护顶板强度。

5、由于采面煤层上部煤成粉末状,易片帮,下部煤成固态状,强度硬;因此对采面煤层上部采取人工镐刨;每次人工镐刨后要及时铺金属网,架走向棚支护,一组支架两棚,棚距750mm,梁用180×2000mm圆木或180×2000mm两面平,梁垂直煤墙且相互平行,一头压在支架前梁不少于200mm,另一头紧抵煤墙,腿子使用dz-18或dz-25单体柱,单体柱支护要垂直顶底板,初撑力不低于90kn;单体柱与圆木并用8#铁丝进行连锁,防止柱倒伤人。煤墙要用金属网、竹笆、半圆木进行护帮,帮顶要刹实背严。

二、采面推进时注意事项

㈠ 炮采注意事项

对于采面顶板破碎地段,采用人工打眼爆破、清煤,然后推溜移架;

1、炮眼布置:眼深0.8m,眼距0.7m,眼孔距底板0.4 m,和底板夹角30°-45°采用正向装药,一个眼装一个水炮泥,其余用炮泥填满,串联起爆,引爆个数不得超过3个。

2、放炮注意事项:

(1)、爆破打眼采用手持式液压钻机,以下简称液压钻。打眼必须在打眼地点5m处的上风流悬挂便携仪,及时监测瓦斯动态,瓦斯超限禁止作业,并立即进行处理。

(2)、打眼前先检查所用工具是否齐全,液压钻运转是否正常,管路有无漏液,观察打眼地点的顶板及支架情况,先敲帮问顶,处理掉伞檐及活矸后方可作业。

(3)、打眼前将液压钻机供、回液侧接入临近支架操作阀后,按照液压钻供液侧用支架片阀供液,打眼时管子在采面挂好,不准放在输送机槽子,打完眼后,将钻机放在风巷煤壁线以外30米处,支架完整、干燥处悬挂好。

(4)、打眼前,必须对支顶板进行检查,对顶板不好处,提前进行维护;

(5)、人员进入煤墙侧时,严格执行敲帮问顶制度,并将溜子内的活矸提前处理掉,煤墙的活矸危岩提前处理掉;

(6)、打眼前,必须将运输机、采煤机停电闭锁,防止误动作;

(7)、采面打眼人员必须互相协作,严防滑倒或掉矸伤人;

(8)、打眼前,班长根据支架顶板情况适当调整眼距和装药量及炮眼个数,禁止放大炮;采面片帮严重,顶板破碎时,坚持“打一个眼,放一个眼,维护一次”的原则,尽量采用人工镐刨。只有当确认无危险时方可继续爆破,并且严格执行“自上而下,先底眼后顶眼”的顺序爆破,每眼的装药量不大于150g。

(9)、爆破母线应采用两股铜芯绝缘线,严禁使用裸线中铝芯线,只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、输送机、水管等导体作回路。

(10)、爆破母线、电雷管脚线,爆破前必须相互扭结悬空,不准同金属管、电缆、输运机槽子等接触。

(11)、爆破母线连接脚线,检查线路,装药工作只准爆破工一人进行操作,严禁他人代替。

(12)、爆破前,对爆破地点的支架、水管、电缆等设备用旧皮带采取必要的防护设施,以免崩坏,上、下运输机减速机附近无电缆夹的电缆采用破皮保护,对设备等也采用必要的措施。

(13)、爆破前班组长布置专人设警戒线,警戒人员必须在有掩护的安全地点警戒,挂警戒牌(绳),防止人员误入警戒区。

(14)、严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制”,爆破工接到爆破命令后,发出警号至少再等5秒方可爆破。

(15)、通电后不爆破时,爆破工应取下旋钮拔出钥匙,并将母线从发爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路检查,找出不响的原因。

(16)、当班所装炮眼,当班必须放完,特殊情况下当班未放完的炮眼,当班爆破工必须在现场向下班爆破工交代清楚。

(17)、爆破沿采面倾向一次暴露的顶板长度不大于3m,

(18)、处理拒爆和残爆必须在班组长指导下进行,当班处理完毕,如当班未处理完毕,当班爆破工必须向下班爆破工交清,拒爆的处理方法严格按照《煤矿安全规程》第342条处理,爆破大煤(岩)块时,按照《煤矿安全规程》第329条执行,严禁裸露爆破。

(19)、当班用不完的爆炸材料要放回爆炸材料箱,爆炸材料箱放在工具房干燥地方并加锁,由爆破工返回爆炸材料库,严禁乱扔乱埋或带到井上。

(20)、躲炮距离:严格按照防突措施要求。

㈡维护顶板注意事项

1、必须及时拉移超前架,并调整支架,确保支架有效支撑顶板。

2、适当降低采高,保持采高在2.4m左右。

3、采面支架必须及时补液升紧,保证足够的初撑力。

4、顶板维护:

①支架前梁距煤墙端面距为300-500mm时,首先紧靠煤壁打贴帮柱,然后沿倾向架设大板或两面平,一块大板打两棵单体柱,支护煤墙空顶面积,然后用大板将支架顶梁到煤墙的空顶空间刹实背严,单体柱间距1.0m。

②支架前梁距煤墙端面距超过500m时,必须在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶,并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网,防止煤壁片帮造成掉顶。或采用沿走向架设走向托棚,一组支架两棚,棚距0.75m,梁采用两面平(140×140×1100mm),支架前梁搭接至少200mm,一梁两柱,柱距0.6-0.8m,煤墙侧紧贴帮打一单体柱,梁头紧抵煤墙。

③架棚子注意事项:

a、人员进入煤墙侧,必须严格执行敲帮问顶制度;

b、架棚子将物料、支护材料、液压枪等准备齐全;

c、架棚子必须从采面上面顶板完好之处依次向下,架一棚刹好顶背好帮,再进行下一棚,严禁采面多处开口;

d、必须在施工人员上方挡好防矸设施,防止滚矸伤人;

e、人员在煤墙侧作业时,设专人观山,严禁人员误动手把;

f、刹顶时不准其它工种并行操作;

h、刹顶注意事项:刹顶之前,必须仔细观察掉顶范围的顶板情况,等顶板完全稳定以后,利用长把工具将活矸危岩处理以后,从采面自上而下、由边缘向中间依次进行,刹顶时必须搭好梯子,清理好退路,刹顶时安排有经验的老工人刹顶,刹顶时必须刹好一段巩固一段,设专人观山,清好退路,确保安全。

④打贴帮柱时,采用镐刨柱窝,单体柱必须打在实底上,初撑力不低于90kn。

5、交接班时,煤机不准停在顶板破碎处。

6、在拉架过程中,必须及时调整平衡千斤顶,保证前梁和顶板面接触,杜绝点或线接触。

7、拉架时,必须及时靠超前架将前梁紧抵煤墙,消灭前梁与煤墙之间的间隙,防止支架顶梁上的矸石漏到溜子里,造成支架接顶不实。

8、若支架拉完以后,前梁与煤墙之间仍存在间隙,必须进行维护,采用临时支护(利用前探工字钢或临时棚子支护顶板),防止空顶。

9、采用短大板、金属网(网孔5×5mm,网丝为8#)、竹笆将支架与煤墙的间隙封堵严实,防止漏矸。

㈢采面上网注意事项

采面在推进时必须铺设好金属网。

1、铺网工序如下:

①采面移完架推溜后,开始进行铺联网,铺联网自上而下进行,保证金属网铺平、铺齐,新网压在垂挂老网的煤墙侧,走向搭接600mm。倾向搭接500mm。联网时用联网钩把网丝勾住金属网,并拧紧压平,其扎结点按两片网的边线呈双排三角形布置,扎结点间距沿走向以搭接长度为准(网边必须扎)沿倾向间距不超过200mm,中间补加扎结点,间距不超过200mm。

②挂网:支架前梁下设置网钩,每次联网后必须及时将网折挂在支架前梁下,以便采煤机沿顶正常割煤而不割网。

③放网:当采煤机过后,将折挂在前梁下的金属网放下为移架做准备。

2、铺网时必须三人以上协作进行,有专人观山和操作手把。

3、人员进入煤墙侧之前必须严格执行敲帮问顶制度,提前处理伞檐、活矸,防止片帮或掉矸伤人;同时,人员进入煤墙侧时必须停止溜子和采煤机,并停电闭锁。

4、人员进入煤墙侧必须和各工种或各摊联系好,支架手把要严加看管,严禁平行作业。

5、采煤机严禁割网,发现割网时,必须及时放网。

6、压网时,若顶板破碎前梁无法下降时,应在支架两侧间隙架设走向棚子,棚梁用大板,一梁两柱。大板挑起金属网,然后移架,使网吃到梁上,架设棚子三人以上作业,一柱打在煤墙侧,一柱打在老塘侧,设专人观山,严格执行敲帮问顶制度。

7、铺联网时,必须用大板、竹笆、板劈等将支架的大空挡封堵,防止窜矸将网压成网兜,出现网兜必须及时处理,网破后必须重新补好。

8、铺联网时,溜子两侧的煤块和矸石应提前处理掉。

9、拉移支架必须两人协作,一人移架,一人观察,防止挂网或撕网。

三、煤墙架超前棚注意事项

①开工前,必须将物料、支护材料备齐。

②人员进入煤墙作业时,必须严格执行敲帮问顶制度,并设专人观山及看管支架操作手把,防止误动作或掉矸伤人。

③煤墙架棚时,不得少于3人协同作业,找好单体柱支点快速将圆木或两面平架起,缩短顶板暴露时间,确保顶板支护有效时间。

④煤墙架超前棚时,采用长把镐刨,必须刨一架架一架,严禁同地点多架施工。人员清煤时,必须先将煤墙的伞檐处理掉,防止片帮伤人,不准将柱根清出。

⑤人工镐刨后根据顶板情况使用半圆木、单体柱等临时支护顶板,然后刷帮、刷顶。

⑥替棚或改柱时要先支后改。

⑦所有支柱必须迎山合理,支护有力。单体柱的初撑力必须大于90kn,并有防倒措施。

⑧采面煤墙超前必须班班检查维护,对单体柱及时补液,维护棚子及时更换断梁;防止单体柱卸载、退山造成掉顶事故。

⑨采面必须每班加强巡回检查,及时支护确保安全。

四、其它注意事项

㈠、调架注意事项

1、调架必须在班组长的统一指挥下进行,调架前先找好位置,一般找支架间隙较大的地方开始。

2、调架前必须先确定支架歪倒的方向,然后找准单体柱的受力点,让单体柱供液,把支架慢慢扶正。

3、为了减少扶架时的阻力,单体柱供液时,必须同时降架,让支架的顶梁稍微离开顶板。

4、调架的具体步骤:采面运输机推向煤壁(支架可以拉架)→维护顶板→找准开口位置→确定支柱支撑点→支好单体柱→降架、拉架同时单体柱供液扶架。

5、使用单体柱扶架时,应选择可靠支点,用绳或12#铁丝将单体柱拴牢,作业时,3-4个人协作,找好柱子的支撑点,并在铁对铁的地方加垫木板或皮子防滑,一人在10米以外安全之处缓慢供压,等待单体柱顶稳顶牢后,稍微一受力,人员都躲离在10米以外,再逐渐加大送压,使单体柱完全受力,用绳或12#铁丝将单体柱两端头拴好,人员躲在单体柱不能弹到的地方,防止伤人。操作人员采用邻架操作,身体躲到立柱后面的掩护梁下面,离开柱子可能弹到的地方。

6、调架时,作业人员上方必须设置挡矸设施,防止掉矸伤人。

7、调架时,必须用大板、竹笆等将架间空隙封堵好,防止掉矸伤人。

8、支架扶正后,如果支架顶梁接顶不实,支架会再次歪倒,这时必须在支架架脚下垫半圆木或方木,让架脚站正。

9、调架时,要用支柱临时将扶正的支架支撑好,防止支架自然倾倒。

10、使用千斤顶扶架两端应连接牢固,链环上使用螺丝固定好。使用千斤顶时,人员须躲离断链或脱钩可能伤到的地方。

11、调架作业范围内,作业时严禁行人或人逗留,一切人员躲在作业点10米以外的安全地点。

12、严禁使用采煤机、运输机调架。

13、调架时,必须提前维护好顶板,边调架边维护,防止调架时造成顶板事故。

㈡、处理掉顶措施

根据采面易滚矸的情况,人员进入采面作业时,必须坚持先维护顶板,杜绝矸石向下滚落,同时上齐防滚矸安全措施,然后再处理掉顶和溜子。

1、处理掉顶时,必须先维护顶板,采用从上而下的方法,先对顶板进行临时支护,具体方法:

①对于前梁距煤壁端面距小于500mm时,采用两面平(1100×140×140mm)做梁,一梁两柱,沿倾向架顺山棚子,柱距600mm,做为临时支护。

②对于前梁距煤壁端面距大于500mm时,采用在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶,并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网,防止煤壁片帮造成掉顶。

2、掉顶后积矸处理

掉顶后矸石堆积在运输机上面,人员清理时,先用单体柱沿溜子铲煤板侧打一排柱子,柱距500mm,单体柱用铁丝8#拴结在支架前梁上,单体柱柱头打在支架前梁上,在单体柱煤墙侧沿倾向插上大板,将煤墙容易滚落的岩石封住,防止滚落;

①采面支架所有手把打在零位,并关闭本架截止阀,防止矸石砸到手把造成误动架。

②大块矸石,在采面必须用大锤砸碎,再放入溜子内。

③采面清矸人员必须站在支架下有安全的地方,上面滚石时,人员可以躲闪,清矸人员必须搞好自保、互保。

④采面必须保证运输机信号畅通并灵敏可靠,确保清矸人员能够及时掌握溜子的停开。

⑤采煤机必须停电闭锁。

五、其它未尽事宜,严格按照补充措施和三大规程执行。