钻机工危险源辨识规程

有哪些

钻机工危险源辨识规程主要包括以下几个方面：

1. 设备缺陷：包括钻机的机械部件磨损、电气系统老化、液压系统故障等问题。

2. 工作环境：如作业区域的地面稳定性、通风条件、照明不足、噪音过大等。

3. 操作失误：如未遵守安全操作规程、缺乏培训、疲劳作业、应急反应不足等。

4. 物料处理：包括钻杆、钻头等工具的搬运、安装、拆卸过程中可能发生的滑落、碰撞等。

5. 环境因素：如地质不稳定、地下水涌出、有毒气体泄漏等。

6. 个人防护装备：如防护服、安全帽、护目镜、防尘口罩等使用不当或缺失。

标准

依据《矿山安全规程》、《钻探作业安全规定》等相关法规，钻机工危险源辨识应遵循以下标准：

1. 定期进行设备检查，确保所有机械设备处于良好工作状态。

2. 作业环境应符合国家职业卫生标准，保持清洁、干燥、通风，并确保足够的照明。

3. 所有操作人员必须接受安全培训，了解并掌握钻机操作规程和应急措施。

4. 物料搬运应使用专用工具，采取防滑、防坠落措施。

5. 对作业环境进行定期监测，预防地质灾害和有害气体。

6. 个人防护装备必须齐全，正确佩戴，并定期检查其有效性。

是什么意思

钻机工危险源辨识规程是指在钻探作业中，识别可能导致事故或伤害的风险因素，并依据相关法规制定的管理和操作准则。其目的是预防事故，保障钻机工人的生命安全，提高作业效率。规程的实施需要结合实际作业情况，对设备、环境、操作、物料处理及个人防护等方面进行全面评估，确保所有可能的危险源得到有效控制。通过执行这些规程，可以减少误操作、设备故障、环境风险等因素导致的事故，促进钻探作业的规范化和安全性。

钻机工危险源辨识规程范文

一、工作流程

材料、工具准备→钻场支护安全检查→钻机固定→钻机完好检查→送电→加接

钻杆→施工钻孔→拆卸钻杆→停钻→收尾

二、危险源

1、操作人员随身衣物不合身并束紧;

2、钻机工作时,固定不牢固,致使倒下伤人;

3、钻机钻孔过程中加接钻杆时,夹持器没有夹紧钻杆,致使钻杆从钻孔中滑落伤人;

4、钻机钻孔过程中,钻机前方站人,操作人员站在钻机的侧面,操作人员正对钻杆操作;

5、钻机钻孔过程中,操作人员靠近钻机外露转动部件时,不注意安全;

6、观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,没有停机加油;

7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置,没有按要求拆卸油缸前端盖形螺母,使盖形螺母弹出伤人;

8、停机不用时,卡盘油缸没有在伸出位置,切断电源。

三、预控措施

1、停机不用时,卡盘油缸必须在伸出位置,并切断电源;

2、钻机工作时,一定要固定牢固,防止倒下伤人;

3、钻机钻孔过程中加接钻杆时,夹持器必须夹紧钻杆,以免钻杆从钻孔中滑落伤人;

4、钻机钻孔过程中,钻机前方严禁站人,操作人员站在钻机的侧面,严禁操作人员正对钻杆操作;

5、钻机钻孔过程中,操作人员靠近钻机外露转动部件时,必须注意安全;

6、观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,必须停机加油;

7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置,慢慢拆卸油缸前端盖形螺母,以防盖形螺母弹出伤人;

8、操作人员随身衣物合身并束紧,以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。

四、作业标准

1、钻机操作工进入工作地点之前,必须对施工地点进行敲帮问顶,检查钻机固定必须牢固;

2、开钻前对油路、水路、电路进行全面检查,确认完好;

3、钻进前应将钻机空转3-5分钟,检查其各机械部分有无异声,绝缘是否良好。打钻过程中注意观察钻机运行状态是否正常,发现异常立即停机进行处理;

4、钻机在钻孔过程中,动力头严禁反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可反转;

5、注意各运动部件的温升情况。钻机表面温升和变速箱中的油液温升≤40℃,外表面最高温度≤75℃,泵站油箱出油口液压油的最高温度≤50℃,否则应停机检查,并加以处理;

6、观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀,降低钻进速度,减少负荷;当发现回油压力超过0.8mpa时,应停机清洗或更换精过滤器滤芯;

7、各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件;

8、观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,应停机加油;

9、停机不用时,卡盘油缸必须在伸出位置,切断电源;

10、严格按照钻孔的设计参数进行施工。