防治突出措施计划规程

有哪些

防治突出措施计划规程涵盖了以下几个核心部分：

1. 风险识别与评估：确定可能导致突出的潜在风险源，通过专业方法进行评估，包括地质条件、开采方式、设备状况等。

2. 预防措施：制定预防突出的作业规程，如合理布置开采顺序，使用防突技术，加强通风管理等。

3. 应急响应计划：建立应急响应机制，包括预警系统、疏散方案、救援程序等，确保在突发情况下能迅速、有序地应对。

4. 培训与教育：对员工进行防突知识培训，提高他们的安全意识和应对能力。

5. 监控与检查：定期对工作区域进行监测，及时发现异常情况，并进行必要的安全检查。

6. 持续改进：根据实施效果和新出现的问题，不断调整和完善防突措施。

标准

这些措施应符合以下标准：

1. 国家法规：遵守国家关于矿山安全生产的相关法律法规，如《矿山安全法》、《煤矿安全规程》等。

2. 行业规定：参照行业标准和指南，如《煤炭企业防治突出规定》、《矿山安全管理体系要求》等。

3. 企业内部制度：结合企业实际情况，制定具体的操作规程和管理制度，确保措施的有效执行。

4. 技术规范：依据最新的科学技术成果，选用先进的防突技术和设备，保证其科学性和有效性。

是什么意思

防治突出措施计划规程是指一套旨在预防和控制矿山开采过程中可能发生的突出事故的系统性管理方案。它强调了从风险识别到应急响应的全过程管理，旨在通过科学的方法和严格的执行，减少突出事故的发生，保障员工的生命安全和企业的正常运营。规程的制定和实施需符合国家法律法规、行业规定、企业内部制度和技术规范，同时也需要结合实践经验，不断优化和完善。这一规程的执行不仅关乎企业的安全生产，更体现了对员工生命安全的尊重和责任。

防治突出措施计划规程范文

根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》之相关规定,结合我矿现有实际情况,以底板抽放巷穿层钻孔瓦斯抽采和本煤层钻孔瓦斯抽采治理为重点,经煤层突出鉴定k1煤层为无突出危险性,k3煤层为突出煤层,对k3煤层采取“四位一体”的综合防突措施。为此,特编制本防治突出措施计划,希相关单位认真贯彻执行。

一、煤与瓦斯突出可能性分析

(一)地质概况

1、地质构造

矿区位于乐坪背斜中部东翼,总体构造较简单,为一向东倾斜的单斜地层,地层总体倾向120°左右,倾角20°左右。煤层底板大致沿走向微微隆起,测区内未见大的断裂和褶皱,在开采过程中不排除局部小构造的存在,但对煤层开采无大的影响。总之测区内为单斜岩层,尚未发现大的断裂,地质构造简单。

2、煤层赋存情况。

(一) 含煤地层

1、含煤地层特征

矿区内含煤地层为上二叠统龙潭组(p3l),属海陆交互相沉积的含煤建造,主要由灰、深灰色,薄~中厚层状粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及煤层组成,中夹细砂岩、钙质泥岩、灰岩、泥质灰岩,厚98.54~115m,一般105m。煤层总厚2.5~3.60m,平均3.051m,其中含可采煤层2层,为k1、k3号煤层。k1、k3号煤层发育较好,为主要可采煤层。可采煤层总厚度3.1~3.2m,平均3.15m。

2、含煤岩系的含煤性

矿区内含可采煤层2层,其中在区域上全区大部可采煤层2层(k1、k3号),局部可采煤层3层(k1、k2、k3号),在矿山范围内k1、k3号煤均为可采煤层。

(二) 可采煤层特征

根据钻孔资料及矿山生产巷道的调查,如前所述:矿山可采煤层为k1、k3号煤。现就层位、结构、厚度、分布及顶、底板特征分述如下:

k1煤层位于p3l,出露于龙坪煤矿,上距长兴组灰岩85m左右,下距茅口组灰岩约20m,煤层稳定,呈层状产出,厚度0.85m~0.95m,平均厚度0.90m,一般无夹矸,煤层结构简单,为全区可采煤层。直接顶板一般为粘土岩,时有褐色粘土岩为伪顶,厚度不稳定,老顶为灰岩;底板一般为灰色粘土岩,含铝土质及炭化植物碎屑见菱铁矿、黄铁结核,有时夹煤线。

k3煤层位于p3l,出露于龙坪煤矿,上距长兴组灰岩70m左右,下距茅口组灰岩约35m,煤层稳定,呈层状产出,厚度1.78m~2.43m,平均厚度2.05m,一般无夹矸,煤层结构简单,煤层厚度稳定,为全区可采煤层。直接顶板一般为粘土岩,时有褐色粘土岩为伪顶,厚度不稳定,老顶为灰岩;底板一般为浅灰色粘土岩,含铝土质及炭化植物碎屑见菱铁矿、黄铁结核,有时夹煤线。

矿区内可采煤层有2层,自上而下编号为k3、k1号煤层。根据生产矿井工程对煤层的揭露控制及煤层露头地带的调查,将主要可采煤层的产状、规模情况概略列于表1-3-1。

表1-3-1主要可采煤层产状、规模情况统计表

序

号

煤层全区

厚度

煤层可采区厚度(m)

煤层层间距

(m)

煤层结构

顶底板岩性

煤层

稳定

性

煤层

可采

范围

煤层

容重

夹矸

层数

夹矸

厚度

(m)

顶板

底板

k1

0

0

粘土岩

粘土岩

稳定

全区可采

1.50

k3

0

0

粘土岩

粘土岩

稳定

全区可采

1.45

3、地形地貌及开采深度。

矿区主要为中低山丘陵切割地貌,地势总体东高、西低,矿区以西地区出露碳酸盐岩,属岩溶谷地地貌。最高点位于矿区南西部双山山头,海拔标高1466.50m。最低位于矿山北西杨几咀北部一带,海拔标高约950m左右。最大相对高差516m左右,地形起伏较大。

4、矿井瓦斯等级

根据贵州省能源局文件黔能源发[2010]701号文《关于遵义市工业和能源委员会<关于呈报2023年度煤矿瓦斯等级鉴定报告>的批复》:鑫鑫煤矿瓦斯绝对量为4.78m3/min,相对量为29.78 m3/t,矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。

另外,本设计根据aq1018-2006进行了瓦斯涌出量预测,预测结果矿井最大绝对瓦斯涌出量25.16m3/min(预测过程详见第3章),大于近年来瓦斯等级鉴定结果,因此,本设计以预测结果作为设计依据。

(二)“保护层与被保护层”的选择

根据本矿突出危险性鉴定结果,k1、k3煤层在+799米水平以上具有煤与瓦斯突出危险性,k3煤层是本矿的主采煤层,煤层平均厚度在2米,在生产作业过程中发生过煤与瓦斯突出;k1煤层在+799米水平以上经鉴定为不突出煤层;因而本矿k3煤层是本矿防突的重点。本矿开拓运输巷道布置在岩石巷道中,k1和k3煤层之间层间距为14.5m,如果先开采k1煤层后容易破坏k3煤层的底板,从而导致k3煤层底板垮落后不易管理,因此本矿井不易开采保护层。

二、抽放煤层瓦斯计划

1、1304底板穿层预抽k3煤层1304运输巷掘进期间瓦斯

(1)在k1煤层煤巷掘进时布置穿层钻孔预抽k3煤层瓦斯,同时探明地质构造和瓦斯情况。

(2)在k1煤层底板抽放巷沿工作面走向每隔8米布置一个钻场,每个钻场布置16个钻孔,沿煤层倾斜方向扇形布置,钻孔开孔间距0.3m,终孔间距倾斜6m,走向8m布置,在预抽后通过测试孔检测瓦斯压力及瓦斯含量只有各项符合《防突规定》后才能进行1304运输巷煤巷掘进。

2、1304运输巷本煤层预抽

在k3煤层运输巷掘进期间,由下向上沿倾斜向上布置预抽钻孔,孔间距2.5m,孔深80m;回风巷掘进期间由上向下沿倾斜方向向下布置预抽钻孔,孔间距2.5m,孔深60m,布置上行和下行预抽钻孔之间交叉10m。

3、采空区瓦斯抽放(低负压抽放)

如果采面瓦斯超限,风排又不能解决,可采用上隅角沙袋墙密封对采空区进行瓦斯抽放。

在采煤工作面上隅角砌筑沙袋墙,用黄泥粉湖密封严实,密闭墙上插入抽放管一端与采空区相通,另一端与抽放主管相连并网抽放。

4、全年瓦斯抽放工程量

2023年度预计瓦斯抽放孔施工工程量12248m(不包括石门排放孔)。

四、石门揭穿突出煤层计划

1、2023年度计划揭穿+1038m水平02进行巷石门k3煤层;预计工程量34m。

2、石门揭煤工作面防突必须先采取区域防突措施,对石门揭煤工作面进行区域预抽,预抽后进行区域验证,达标后再采取局部防突措施进行石门揭煤工作。区域防突措施终孔间距为5米,孔深超过煤层顶板1米以上,钻孔直径在75mm以上。控制范围石门上方12米,下方12米,左右各12米。石门揭煤时本矿按《防突规定》第七十三条进行检验,分别布置在石门上部边缘及石门左右两帮,钻孔钻进到煤层时,每钻进1米采集一次孔口排出的粒径在1-3mm的煤层钻屑,测定其瓦斯解析指标k1值,测定时应考虑不同工艺条件下的排碴速度。解析指标临界值应分湿煤和干煤,湿煤层k1值应0.4ml(g·min1/2)-1。或以下。

五、采掘工作面局部防治突出措施计划

(一)掘进工作面防突

1、煤巷掘进工作面

(1)掘进工作面突出危险性预测

采用“钻屑指标法”预测。

在煤层软分层中(无软分层时,在煤层中部)打2个42mm孔深8~10m的钻孔。钻孔每打1m测定钻屑量一次,每隔2m测定一次k1值。当测得的最大钻屑量(lma_)小于6kg,最大k1值(k1ma_)小于0.5(ml/g.min1/2)时,采取安全防护措施掘进。当测得的最大钻屑量或k1值达到或超过上述临界值指标时,必须采取防突措施。

(2)煤巷掘工作面防治突出措施

在突出危险区掘进煤层巷道时,采用超前钻孔消突措施。超前钻孔尽量打在软层中,直径75mm,孔深10~15m,眼底控制在巷道轮廓线外2~4m,超前钻孔保持超前碛头5m以上。

(3)煤巷掘进工作面防突措施的效果检验

采用“钻屑指标”法,检验孔不小于2个。测定最大钻屑量和最大k1值。若最大钻屑量小于6(kg/m),最大k1值小于0.5(ml/g.min1/2)时,措施有效,否则无效。无效时,采取延长排放时间或加密钻孔的办法处理,直至指标降到临界值以下。

当效果检验为有效时,每循环要留有2m的检验孔超前距,并同时留有措施孔5m以上的超前距。

2、石门揭煤工作面防突

(1)调整通风系统

石门揭煤必须具备独立的通风系统,设置牢固可靠的通风设施。

(1)突出危险性预测

采用“钻屑指标法”进行预测。

当石门工作面碛头距煤层3~5m时,用钻机打2个75mm的预测孔进入煤层,采取煤样,用wtc突出参数仪测定k1值。如k1值指标低于0.5(ml/g.min1/2)时,采取安全防护措施揭开煤层。如k1值指标达到或超过0.5(ml/g.min1/2)时,采取防突补充措施。

(2)防突措施

①石门掘进工作面距各煤层10m(垂距)之前打2个75mm地质探孔,探孔穿透煤层全厚且进入顶板0.5m以上。以确切掌握煤层的厚度变化和距碛头的确切位置。

②石门掘进工作面碛头距煤层3~5m时,打3个75mm穿透煤层全厚的预测孔,测定k1值。

③k1≥0.5(ml/g.min1/2)时,采取石门揭煤工作面钻孔的控制范围应严格按照《防突规定》第82条进行,即石门的两侧及上部轮廓线外至少5米,下部至少3米,钻孔也底间距不大于3米。揭煤的钻孔应尽可能穿透煤层全厚。

(3)防突措施的效果检验

石门防突措施效果检验采用“钻屑指法”法。

用75mm钻孔打4个检验孔,用wtc突出参数仪测定k1值指标。k1≤0.5(ml/g.min1/2)时,措施有效,否则无效。无效时,采取延长排放时间或加密措施孔的方法处理,直至检验有效,再采取安全防护措施进行掘进。

(二)回采工作面防突

1、回采工作面突出危险性预测

采用“钻屑指标法”进行预测,用wtc突出参数仪测定k1值指标。

沿伪斜采煤工作面每隔10-15m布置一个预测钻孔。钻孔布置在煤层软分层中,(无软分层时,布置在煤层中部),孔径φ42mm,孔深不得小于5-10m。钻孔每打1m测定钻屑量一次,每隔2m测定一次k1值,当测得钻屑量(sma_)小于6kg/m时,最大k1值(k1ma_)小于0.5(ml/(gmin1/2)时,采取安全防护措施后回采,为保证工作面安全煤柱屏障每预测循环留3m预测超前距。当测得的最大钻屑量或k1值达到或超过上述临界值指标时,必须采取防突措施。

2、回采工作面防突措施

(1)经预测确认采煤工作面进入突出危险区域,采用超前钻孔消突措施。

(2)钻孔沿工作面走向每隔2m施工一个预排钻孔,钻孔尽量布置煤层软分层中,孔径75mm,孔深10-15m,保持5m超前距。

(3)打钻时如发现顶、卡钻、喷孔、瓦斯变化异常情况,必须停止作业,撤出人员,待稳定无危险,经矿总工程师同意后,方可继续作业。

(4)打钻前必须对采煤工作面,支架回风道及安全出口进行检查,保证支护完好,安全退路畅通的情况下方可作业。

(5)钻孔施工结束后,施工队及时提交终孔说明书,报送矿总工程师、矿长、矿调度室、安全管理部,现场牌板按规定填写。

(6)安全管理部要不定期组织相关人员对钻孔进行抽查验收,发现问题及时提出整改措施。

3、回采工作面防突措施效果检验

工作面采取防突措后必须进行措施效果检验。采用“钻屑指标法”,用wtc突出参数仪测k1值,用风煤钻打φ42mm钻孔顺工作面走向倾斜布置,孔间距10-15m,孔深8m-10m。当sma_<6kg/m,k1值<0.5ml/(gmin1/2)时,措施有效,否则无效,无效段采取加密排钻孔的方法处理,直至有效。

六、防突措施工程量、人、财、物计划

1、根据采掘布署要求,2023年度预计防突措施工程量28384m;

2、建立专门防突机构,防突专业人员不少于5人。必须经有资质的培训机构进行防突专业知识培训,并经考核合格,取得特种作业证件后,持证上岗。

3、2023年8-12月预计防突抽采专项资金投入10.8万元。

名称型号数量单价估算资金

序号

名称

规格型号

数量

单位

金额(元)

1

参数仪

wtc

1

台

20000

2

风煤钻

2

台

3500

3

螺旋钻杆

75

100

根

60000

4

钻头

75

30

个

18000

5

螺旋钻杆

42

50

根

5900

6

钻头

42

40

个

600

7

8

9

10

11

合计

108000

七、防治煤与瓦斯突出保障措施

1、矿长对防治管理工作负全面责任,应定期检查,并平衡防治突出工作,解决防治突出所需要的劳力、物力、财力,保证防突工作的实施。

2、矿技术负责人对防突工作负责技术责任,负责组织编制、审批、实施,检查防治突出工作的措施。

3、安全矿长负责组织开工前安全防护设施的验收,经验收合格后方可进行防突措施的施工。

4、矿带班矿长,每班必须到工作面进行全面检查,矿长、技术负责人应把该区域作为重点管理,勤到工作面检查。

5、矿调度室作为重点调度,掌握每班回采推进度及打钻和预测、效检孔深,严禁超采超掘。

6、矿机运队保证采区供电系统稳定,严禁井下电气设备失爆,保证风水管及时到位。

7、瓦检员专人专面,当工作人面瓦斯浓度达到1.5%时,回风瓦斯浓度超过1.0%时,以及瓦斯涌出异常,忽大忽小等异常情况必须停止作业,撤出人员进行处理。

8、加强采区通风管理,确保支架回采工作面有效风量不低于650m3/min。

9、防突组现场挂上防突牌板,打钻人员负责填写每次打钻孔数、方位、倾角、孔深等参数。防突人员填写预测或效检指标,采面循环推进度。回采队班长向调度室汇报当班采煤进度及安全状况。

10、预测或效检结束后,防突工及时填写预测或效检报告单,送矿总工程师审批,并发送矿长、技术负责人、安全部、调度室、施工队等相关部门及领导。

11、更换、维修或回收支架时,矿技术负责人必须及时编制防止煤体垮落诱导突出的措施。