主井驱动间强力皮带硫化风险预评价报告规程

有哪些

主井驱动间强力皮带硫化风险预评价报告规程主要包括以下几个方面：

1. 风险识别：识别主井驱动间强力皮带硫化过程中可能出现的安全隐患，如热源控制不当、硫化设备故障、操作人员技能不足等。

2. 风险评估：对识别出的风险进行量化分析，确定其可能性和影响程度，以便优先处理高风险因素。

3. 预防措施：制定预防策略，包括改进设备维护程序、提升员工培训、完善应急预案等。

4. 应急响应：设定应对硫化过程中的突发情况的快速反应机制，确保事故能得到及时有效处理。

5. 持续监控与改进：建立风险监控系统，定期评估风险控制效果，并根据实际情况调整管理措施。

标准

本规程依据以下标准制定：

1. 国家矿山安全法规：确保所有操作符合国家关于矿山安全生产的规定。

2. 行业操作规程：参照矿山设备维护与操作的行业标准。

3. iso 45001职业健康安全管理体系：为风险管理和持续改进提供国际标准框架。

4. 企业内部规定：结合公司具体条件和实践经验，制定针对性的作业指导书。

是什么意思

主井驱动间强力皮带硫化风险预评价报告规程旨在通过对硫化过程的全面风险分析，提前识别可能的危害，以防止事故发生。它要求我们：

1. 深入理解风险：全面识别可能导致事故的因素，了解它们的性质和潜在影响。

2. 科学评估风险：运用定性和定量方法，评估每个风险发生的可能性和潜在损失。

3. 制定防范措施：根据评估结果，设计并实施有效的预防措施，降低风险发生概率。

4. 准备应急方案：预先规划应对措施，确保在意外发生时能迅速响应，减少损失。

5. 持续优化管理：通过持续监控和反馈，不断改进风险控制策略，提高安全生产水平。

本规程的实施旨在确保主井驱动间的强力皮带硫化工作安全有序进行，保障矿产开采作业的安全与效率，同时符合国家和行业的相关规定。通过系统的风险管理，我们将不断提升企业的安全生产能力和事故预防能力。

主井驱动间强力皮带硫化风险预评价报告规程范文

一、施工任务简介

因主井强力皮带由于使用年限较长,出现起包、两侧漏钢丝现象,需重新进行硫化,硫化前须机电工区将强力胶带叠好放到驱动间皮带走廊下方,将接头调整到适合硫化的位置,修理厂硫化接头完毕后将皮带恢复正常。在三个接头硫化完毕后,机电工区将皮带上提至主井驱动间,在进行接头合茬硫化。为保证此次施工安全,根据现场情况对本次施工过程中可能出现的风险进行预评价如下,作为编制此次检修安全技术措施依据。

二、施工可能出现风险及评价内容

(一)技术风险评价

1、风险因素:硫化前皮带稳固不牢。

风 险:造成皮带松动甚至跑带,可影响硫化质量,甚至伤人及损坏设备。

防范措施:硫化前,施工负责人要检查使用绳索及起吊葫芦部件是否安全, 绳索是否可靠,皮带是否固定稳固,确认无误后方可施工。

2、风险因素:割削皮带用力不均匀。

风 险:割削皮带用力不均匀可伤人。

防范措施:割削皮带时,用力要均匀,刀刃不要对着自己和他人。

3、风险因素:绝缘用品、验电工器具损坏。

风 险:在停送电过程中造成人员触电事故。

防范措施:安排专人提前进行检查确认完好后方可使用。

4、风险因素:提松胶带时,行车操作人员不与施工人员联系。

风 险:出现施工人员碰伤、挤伤事故。

防范措施:提松胶带时,行车操作人员必须与施工人员联系。

5、风险因素:停电后未挂停电牌。

风 险:因误送电造成施工人员触电事故。

防范措施:严格执行停电后挂停电牌制度,并专人负责监督。

6、风险因素:起吊时,起吊物下方及失重范围内有人或工作。

风 险:起吊物滑落,造成伤人事故。

防范措施:起吊时,起吊物下方及失重范围内,严禁有人或工作。

(二)管理风险评价

1、风险因素:无施工负责人统一进行指挥。

风 险:施工混乱,导致不安全隐患、影响施工进度。

防范措施:安排专人负责整个施工,严禁多人同时指挥。

2、风险因素:无安全监护人进行现场安全监护。

风 险:对施工中可能出现的人员违章不能及时制止,造成违章。

防范措施:安排专人监护整个施工安全,发现违章及时制止并纠正。

3、风险因素:施工人员不足。

风 险:影响施工进度,因人员紧张造成疲劳作战,影响安全。

防范措施:配足充足的专业施工人员。

4、风险因素:无施工措施或施工措施未进行审批。

风 险:施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防,在施工过程中造成事故发生。

防范措施:由技术人员制定有针对性的安全技术措施,并由各责任部门、人员进行审批,提出审批建议。

5、风险因素:施工措施未进行传达学习。

风 险:施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防,在施工过程中造成事故发生。

防范措施:由施工负责进行传达学习,施工人员学习后进行签字确认。

(三)人员风险评价

1、风险因素:非专职电工操作电气设备停送电。

风 险:不熟悉电气操作规程,造成停送电事故。

防范措施:安排专职电工进行电气设备停送电操作。

2、风险因素:施工人员未进行安全技术措施学习。

风 险:施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防,在施工过程中造成事故发生。

防范措施:进行统一学习并签字确认。

3、风险因素:施工人员不听从指挥、精神不振。

风 险:施工过程中无法进行有效施工、人员精力不集中造成不安全事故。

防范措施:严禁参与本次施工。

4、风险因素:人员抬硫化器具时,不协调一致,统一号令。

风 险:施工时出现挤伤、碰伤人员事故。

防范措施:人员抬硫化器具时,必须协调一致,统一号令。

三、结论

经过对施工过程中可能出现的风险因素预评价,并提出有针对性的安全防范措施,由我单位制定相应的安全技术措施,施工人员严格执行,可以实现安全施工。