焊接烟尘防治规程

有哪些

焊接烟尘防治规程主要涵盖以下几个方面：

1. 预防措施：包括选择低尘或无尘的焊接材料，优化焊接工艺以减少烟尘产生。

2. 工程控制：如设置局部排风系统，确保焊接区域的通风良好。

3. 个人防护：为焊工配备适当的呼吸保护设备，如防尘口罩或全面罩。

4. 维护与清洁：定期清理焊接设备和工作场所，减少烟尘积累。

5. 健康监测：定期对焊工进行健康检查，及时发现并处理职业健康问题。

标准

焊接烟尘防治规程应遵循以下国际和国内标准：

1. osha标准：美国职业安全与卫生管理局对焊接烟尘的浓度限制有明确的规定。

2. iso 14644：国际标准化组织对洁净室和相关控制环境的标准，包括对空气中颗粒物的控制。

3. gbz 2.1-2019：中国国家职业卫生标准，规定了工作场所空气中化学有害因素的职业接触限值。

4. gb/t 30981-2014：中国焊接烟尘排放标准，规定了焊接烟尘的排放限值及监测方法。

是什么意思

焊接烟尘防治规程意味着企业必须：

1. 合规性：确保所有焊接活动符合上述标准，避免超标排放和过度暴露于烟尘中。

2. 责任分配：明确管理层和员工在烟尘防治中的职责，如管理层负责提供安全设备，员工则需正确使用和维护。

3. 风险评估：定期评估焊接作业的风险，以确定是否需要更新防治措施。

4. 培训教育：对焊工进行职业健康和安全培训，提高他们对焊接烟尘危害的认识和防护技能。

5. 持续改进：根据新的研究和技术发展，不断改进和优化烟尘防治策略，以提升工作环境的安全和健康水平。

焊接烟尘防治规程旨在通过综合的预防、控制和监测手段，保护焊工的健康，减少职业病发生，并确保企业的生产活动符合环保和职业安全法规要求。

焊接烟尘防治规程范文

1、焊接烟尘颗粒的形成

焊接工艺在整个钢结构生产中占有极其重要的地位,在各类钢构件产品中,焊接构件的重量占钢材总产量80%以上。电弧焊是目前应用最普遍的一种焊接方法,在施焊时,焊条、焊件和药皮在电弧高温下,发生蒸发、凝结和气化,产生大量的烟尘和气体,污染车间的焊接作业环境,危害人们的身体健康。

2、焊接烟尘各成分的允许浓度

我国国家标准gb16194-19965《车间空气中电焊烟尘卫生标准》规定,焊接烟尘的允许浓度为6mg/m;,车间卫生标准规定,一氧化碳每立方米小于30毫克,二氧化碳每立方米小于10毫克,二氧化锰每立方米小于0.2毫克,二氧化硅每立方米小于2毫克,氮氧化物每立方米小于5毫克,臭氧每立方米小于0.3毫克,氟每立方米小于1毫克。

3、焊接烟尘的危害性

焊接烟尘的危害主要由下列成分产生:金属和非金属的氧化物、氟化物包括各种盐类以及一氧化碳,臭氧,氮氧化物等。这些成分中的不可溶物质会引起矽肺病,某些金属氧化物容易引起金属热症状,如流泪、噪子干、恶心、记忆力衰退等不良感觉。

4、焊接烟尘污染防治方法

(1)、焊接烟尘的净化方法

为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染,就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来,不让其在车间扩散,然后用高效净化设备把其除下。

焊接烟尘的收集有以下两种方式:a、局部抽风:在固定焊接作业点的侧面或顶部设排烟罩,利用风机的力量,就地把烟尘抽走,达到改善室内环境的目的,这种办法风量省,效果好,节约能量,常用的净化设备就是移动式焊烟净化器。b、全面换气:大多数的情况是工位移动工件不动,烟尘产生点不断变化,无法用局部排烟罩收集烟气。这时为了使车间内保持一定的清洁度,就需采用全面换气的办法。即在车间一定的高度上,烟气最密集的区域内,设置全面换气罩;或采用一边吹一边吸的方式,使车间上部一定高度上形成一道气幕,把上升的烟气锁住,并推赶至排烟罩,达到排除烟气的目的。全面换气与局部抽风法相比,风量大,排烟效果差,能消耗大,特别是在冬季采暖的地区,为了补充排风热损失,需要消耗大量的能量。因此全面换气应该按具体情况进行分析后合理采用,常用的设备就是中央式焊烟净化器。

(2)、个体防护

在车间作业时,加强个体防护是防止个人被伤害的重要办法,根据不同的危害因素可选择:面罩、头盔、口罩、防毒面具、护眼眼镜、耳塞、安全帽等防护用品

焊接车间污染因素多,应从污染源、污染途径、个体防护三个方面综合治理,应结合车间工位的具体情况制定方案,不能够脱离实际,影响正常生产操作,治理方案的设计应充分考虑各种污染治理方式在保证治理效果的前提下,设计采用一体化设备或设施,从而起到减少设备占用和节约投资的目的。