钢结构涂装要求规程

有哪些

钢结构涂装要求规程

钢结构涂装是建筑和工业领域中确保结构安全和耐久性的关键环节，其要求规程主要包括以下几个方面：

1. 表面预处理：清除钢材表面的油脂、锈迹、焊渣和其他污染物，确保涂装前的基材清洁干燥。

2. 涂料选择：选用适合环境条件、防腐性能优良的涂料，如环氧锌黄底漆、氟碳面漆等。

3. 涂装工艺：包括涂装方式（如刷涂、滚涂或喷涂）、涂层厚度、干燥时间等，确保涂层均匀无漏涂。

4. 环境条件：控制涂装时的温度、湿度和通风状况，避免影响涂料的固化和性能。

5. 质量检验：进行涂层厚度测量、外观检查和附着力测试，确保涂装质量达标。

6. 维护保养：制定定期检查和维修计划，对涂层破损部位及时修补。

标准

1. 国际标准：参照iso 12944《色漆和清漆-防护漆系统对钢的腐蚀防护》进行设计和施工。

2. 国家标准：gb/t 50046《工业建筑防腐蚀设计规范》和gb/t 25251《钢结构防护涂料体系应用技术规范》。

3. 行业标准：如jgj/t 18《钢结构施工及验收规程》和jgj 133《金属与石材幕墙工程技术规范》。

4. 企业标准：根据项目特点和环境条件，制定针对性的内部涂装作业指导书和质量控制标准。

是什么意思

钢结构涂装要求规程旨在确保钢结构的长期防腐性能和美观性，通过规范涂装前的准备、涂料的选择、涂装工艺、环境控制、质量检验和后期维护，形成一套完整的涂装流程。这一规程不仅关注涂料本身的性能，更注重施工过程中的细节控制，以达到最佳的防护效果。它不仅是施工人员的操作指南，也是工程质量和安全的保障。在实际操作中，应结合具体项目，灵活运用相关标准，确保钢结构涂装的质量和效率。

钢结构涂装要求规程范文

钢结构涂装要求

1 涂料的采购与质量控制:

1.1用于工程的喷涂材料,选用符合本标书和施工图样的经过工程实践证明其综合性能优良的国际接轨的一流产品。

1.2使用涂料质量,符合国家或国外相应涂料标准,不合格或过期涂料不准许使用。

1.3涂料配套使用,底、面漆选用同一家产品。对采用金属喷涂的金属成份、纯度直径符合国家有关规定。产品说明书,产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。涂料工艺参数:包括闪点、比重;固体含量;表干、实干时间;涂覆间隔时间;理论涂覆率;规定温度下的粘度范围;规定稀释剂比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。涂料厂对表面预处理、喷涂施工设备及环境要求等。

2 涂装施工的质量控制:

2.1喷涂施工人员资质条件,质检应有国家有关部门颁发的资质证书。

2.2采用经过培训的操作人员、并经过考试合格、持证上岗,操作人员的培训及考试在监理工程师的监督下进行。一定数量的国家有关部门颁发资质证书的操作人员。

2.3合格质检人员及考试合格的操作人员名单应报监理工程师确认备案,其数量应尽量满足施工的要求。监理工程师有权要求撤换无资质的不合格的质检人员和操作人员。

3 喷砂、涂装工艺:

见图5

3.1金属表面喷丸除锈经检查合格后,尽快进行涂覆,其间隔时间可根据环境条件一般不超过4-8小时。各层涂料喷涂间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。金属热喷涂在尚有余温时,喷涂封闭涂料。

3.2表面预处理及防腐蚀预处理前,表面整修完毕,并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。

3.3表面预处理采用喷射或抛射除锈,使用表面清洁干净的磨料。喷射用的压缩空气进行过滤,除去油、水。

表面除锈等级sa2.5以符合gb8923《喷涂前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。

3.4涂装:

(1)防锈低漆为环氧富锌漆2道,干膜厚度宜不小于75um

中间漆1--2道

面漆2道

要求涂层干漆总厚度为室内不小于125um

室外不小于150um

并严格按照gb50205-2001的有关规定执行。

(2)构件安装后现场涂防火漆,防火漆的颜色及型号由建筑定。

(3)保证防火涂料与防锈底漆的相容性,当防火涂料能起到防锈作用时,可不涂面漆。

4 表面喷涂:

4.1除锈后,钢材表面尽快喷涂底漆,如在潮湿大气时在4小时以内喷涂完毕;即使在晴天和较好的天气条件下,最长也不超过八小时。

4.2使用喷涂的涂料遵守图纸规定,喷涂层数,每层厚度,逐层喷涂间隔时间,涂料配制方法和喷涂注意事项,按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。

4.3在下述现场环境下不进行喷涂。

(1)空气相对湿度超过85%。

(2)施工现场环境温度低于10℃。

(3)钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。

(4)由于大风,可能有尘砂飞扬的场合。

(5)涂装物表面潮湿、及有潮湿可能性的场合。

(6)涂装物表面的温度很高的场合。

(7)涂装后,原则24小时内避开雨、露。

5 涂料涂层质量检查:

5.1每层漆膜喷涂前对上一层涂层外观进行检查。喷涂时如有漏涂、流挂绉皮等缺陷进行处理,用湿膜测厚仪测定涂层厚度。

5.2对喷涂后的涂层进行外观检查,表面光滑,颜色一致,无绉皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。

5.3涂层内部质量以下述规定为标准:

漆膜厚度用测厚仪测定,测点距离为1.0m左右,85%以上测点厚度以设计要求为标准漆膜最小厚度值不低于设计厚度85%。

5.4用针孔检测仪,按设计规定电压值检测漆膜针孔,抽查其中的10%-20%。在一个区域中取几个检测点、每处测试的检查探测距离保持300mm左右。在检测区域中,如只有20%以下发现针孔,该区域全部合格,所发现的针孔用砂纸砂轮机打磨补涂。

5.5漆膜附着力检查,使用专用割刀在漆膜表面以等距离(1-2mm)划出相互垂直直的两组平行线,构成一组方格。划格时,切透漆膜触及基体金属,然后按以下规定检查漆膜附着力并分级,其前3级为合格漆膜。

(1)切割的边缘完全是平滑的,没有一个方格脱落。

(2)在切割交叉处涂层少许薄片分离,划格受影响明显地不于5%。

(3)涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%,但受影响明显地不大于15%。

(4)涂层沿切割边缘,部分和全部以大碎片脱落或它在格子的不同部位上部分或全部脱落,明显地大于15%。但划格区受影响明显地不大于35%。

(5)涂层沿着切割边缘大碎片剥落或者一些方格部分或全部出现脱落,明显大于35%,但划格区受影响明显地不大于65%。

(6)按第4类也分别不出其剥落程度。

6 涂料涂层质量检查:

以下部位不进行涂装:

高强螺栓摩擦结合面。

机械加工修整面(但要用no-1机械油养护)。

焊接封闭的空心截面内壁。

工地焊接部位两侧100mm,且满足超声波探伤要求的范围。