采空区高温爆破管理措施规程

有哪些

采空区高温爆破管理措施规程

一、安全评估与准备

1. 确定爆破区域：对采空区进行详细地质勘查，明确高温区域分布，制定爆破方案。

2. 温度监测：利用热成像仪等设备，定期监测采空区温度变化，确保安全阈值。

3. 爆破材料选择：选用耐高温、稳定性能好的炸药和雷管。

二、爆破设计与实施

1. 设计优化：依据采空区结构，设计合理的爆破网络，减少高温影响。

2. 安全距离设定：确定安全撤离距离，确保人员及设备远离爆破危险区。

3. 爆破时间选择：避免高温时段，如午后或夏季，以减小高温环境影响。

三、操作规程与防护

1. 人员培训：对作业人员进行高温爆破安全培训，提高风险意识。

2. 防护装备：配备防高温、防尘等个人防护装备，确保人员安全。

3. 应急预案：制定高温爆破应急响应计划，包括火源控制、人员疏散等。

四、爆后处理与监测

1. 爆破效果检查：评估爆破效果，确认无残留火源或过热点。

2. 环境恢复：采取降温措施，如洒水降温和通风，加速环境恢复。

3. 持续监测：爆破后持续监测采空区温度，确保安全状态。

模板

1. 预评估与规划：识别风险，定制策略。

2. 实施阶段管理：科学设计，严格操作。

3. 人员与设备保障：安全培训，防护设备到位。

4. 后期监控与调整：检查结果，持续跟踪。

标准

1. 符合国家和行业相关法律法规，如《矿山安全法》、《爆破安全规程》等。

2. 严格遵循企业内部安全管理体系，确保操作流程合规。

3. 以人员安全为首要目标，确保所有措施切实有效，降低事故风险。

4. 不断更新与改进，结合最新科研成果和技术进步，提升高温爆破管理水平。

本规程旨在提供一套系统化的采空区高温爆破管理措施，通过科学的评估、设计、操作和后期管理，确保爆破作业的安全高效，同时兼顾环境保护和人员健康。各相关部门应严格按照规程执行，持续优化和完善，以应对不断变化的采空区高温环境挑战。

采空区高温爆破管理措施规程范文

一、高温孔爆破前检查降温处理

1、凡是在老空巷区等温度不正常的区域爆破时,装药前必须仔细检查各炮孔内温度,对于有明火及高温孔(高于80℃,下同),必须经过灭火降温处理后方可装药爆破,否则严禁装药。

2、检查孔温方法:测温仪检查法。

如果测温仪显示温度超过80℃则为高温孔。

3、检查孔内温度,应详细记录检查结果,对不合格的高温孔应插上标志。

4、高温孔可采用灌水降温方式,炮孔温度必须降到40℃以下时方可装药,对于温度在40℃80℃的炮孔,也必须同样处理;如无法处理,不得装药,按废孔处理。

二、高温孔经降温处理检查合格后按下列顺序操作

1、 复查孔深,配好各孔药量,把药包摆在高温孔旁;

2、装药前先派出警戒哨,将警戒线布置好。

3、 首先将各炮孔起爆器材连接好;先装填温度正常的炮孔,同时撤出一切不用的器材;

4、预备起爆信号发出后,起爆人做好起爆的一切准备;所有装药人同时装填高温孔,炮区负责人随后检查。

5、 装药人全部撤离炮区并躲到安全地点后,立即起爆。

三、装填高温孔注意事项

1、按两人装一个炮孔安排装药人数,无关人员不得进入炮区。

2、尽可能减少一次爆破高温孔的数量,人数少时可采取分次起爆方式。

3、 装药发生卡堵不宜处理。

4、 装药顺序为炸药→起爆器材,正向起爆法。

5、采用整装药,少充填;禁止使用散装药。

6、 装药人在装填完毕自己负责的炮孔时应迅速撤离,不得再靠近已装填完毕的高温孔或他人负责装填的炮孔。

7、高温孔装填操作总时间不得超过10min。

8、 提前1、2天对高温孔进行降温。

9、 高温孔不得进行扩壶作业。