过热器管爆破事故处理规程

有哪些

1. 紧急停炉：一旦发现过热器管爆破，应立即启动紧急停炉程序，切断燃料供应，关闭主蒸汽阀。

2. 安全隔离：确保爆破部位与其他设备隔离，防止事故扩大。

3. 事故评估：评估爆破严重程度，确定修复策略。

4. 情况报告：向管理层和相关部门报告事故详情，启动应急预案。

5. 故障调查：分析爆破原因，收集证据。

6. 管道修复：根据损伤情况，进行必要的维修或更换。

7. 恢复运行：确认安全后，逐步恢复锅炉运行。

标准

1. 国家《特种设备安全监察条例》规定，必须遵守紧急停炉程序和设备安全操作规程。

2. 行业标准如asme（美国机械工程师协会）锅炉与压力容器代码，规定了过热器管爆破后的检查与修复流程。

3. 企业内部的安全操作手册，详细列出事故处理步骤和责任人。

是什么意思

本规程旨在规范过热器管爆破事故的应急响应，保障人员安全，降低设备损失，并通过系统性的故障调查，找出问题根源，防止类似事故再次发生。紧急停炉和安全隔离是首要任务，确保现场安全。事故评估和报告是决策基础，为后续处理提供方向。故障调查则需深入剖析原因，可能涉及材料质量、运行维护、设计缺陷等多个环节。修复完成后，需严格按照安全标准和程序恢复设备运行，确保设备性能稳定，避免二次事故。整个过程中，应严格遵守国家法规、行业标准及企业内部规定，确保事故处理的合规性和有效性。

过热器管爆破事故处理规程范文

1现象:

a、炉膛突然正压,投自动的引风机电流增大,烟道负压减小。

b、主蒸汽流量不正常地小于给水流量。

c、爆管侧烟气温度明显下降。

d、主蒸汽压力下降。

e、爆管侧有泄漏声,不严密处向外冒蒸汽。

f、屏式过热器爆管时,可能导致锅炉灭火。

g、低温过热器爆管时,主蒸汽温度会升高。

2原因:

a、化学监督不严,蒸汽品质不合格,过热器管内结垢,引起管壁超温。

b、燃烧不正常,炉膛结焦局部过热。

c、过热器管壁长期超温运行。

d、汽水分离器损坏或长期超负荷运行,使蒸汽品质恶化。

e、飞灰磨损造成管壁减薄。

f、过热器区域发生二次燃烧。

g、管材质量不合格,焊接质量不良。

h、过热器管内有异物堵塞。

ⅰ、吹灰器使用不当造成管壁损坏。

j、使用减温水操作不当造成水塞,导致局部过热和疲劳损坏。

k、启动升压、升温速度过快。

l、操作不当,锅炉超压运行。

m、停炉后防腐不当,使管内腐蚀。

3处理:

a、汇报值长、单元长,视情况退出机炉协调控制。

b、过热器管爆破不严重时,立即降压、降负荷运行,汇报值长、单元长尽快停止锅炉运行,防止扩大损坏范围。

c、爆管严重无法维持锅炉运行时应紧急停炉。

d、停炉后保留一台引风机运行,待炉内正压基本消失后再停运。