铝板加工制作工艺规程

有哪些

铝板加工制作工艺规程主要包括以下几个核心步骤：

1. 材料准备：选择适合项目需求的铝板材料，确保其纯度、厚度、硬度等指标符合设计规范。

2. 切割：运用数控切割设备或手动工具，精确地裁剪出所需的铝板形状和尺寸。

3. 折弯：通过折弯机或手工折弯，形成预设的角度和曲线。

4. 焊接：使用氩弧焊、tig焊等焊接技术，将多个铝板组件连接成整体结构。

5. 表面处理：包括清洗、打磨、喷砂、阳极氧化、电泳涂装等，以增强铝板的耐腐蚀性和外观美观性。

6. 质量检验：对加工完成的铝板进行尺寸、形状、表面质量等多方面的检查，确保产品符合标准要求。

标准

铝板加工制作工艺规程需遵循以下标准：

1. 国家及行业标准：如gb/t 3880.1-2012《铝及铝合金轧制板材第1部分：一般要求》等，确保加工过程符合国家法规和行业规定。

2. 客户定制标准：根据客户提供的图纸和技术要求，确保加工出的产品满足特定的设计和性能标准。

3. 质量管理体系：如iso 9001，确保加工流程的系统性和有效性，保证产品质量的稳定性。

4. 环境保护标准：遵守相关环保法规，如gb 16297《大气污染物综合排放标准》，控制加工过程中的污染排放。

是什么意思

铝板加工制作工艺规程是指在生产过程中，从选材到成品的每一步骤都必须按照既定的规则和标准进行操作，确保产品的质量和性能。这包括选用合格的铝板材料，精确地切割和折弯，牢固地焊接，以及进行有效的表面处理。规程强调了遵循国家和行业的技术标准，满足客户的具体要求，以及在质量管理和环境保护上的合规性。执行这些规程，意味着要在整个加工流程中保持一致性、精确性和高效性，以制造出满足市场需求的优质铝板产品。

铝板加工制作工艺规程范文

铝板加工制作工艺

铝合金单板幕墙板块是由单层铝板经剪切下料、取角钻孔加工、弯折板型、再经铆焊成幕墙板块。为了增强板块中部刚度,在板块平行短边并垂直板块平面设数道加强筋板条,加强筋板条用结构胶与板块联结。加上连接件即可上墙固定在安装好的骨架上。

(1)铝板材加工工艺流程

产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→板材折边→折边焊接→安装副框及加强肋→成品保护→入库

1)产前准备

① 生产部接到设计部发放铝板材加工图及综合目录明细表,计划中心发放生产任务计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致。

②按图纸及明细表编制工序卡,下发铝板材加工图及工序卡到相关操作者。

2)领取材料

① 生产部按明细表开材料领用单。

②按单领用材料,确认型号、规格、表面处理方式及数量。

3)下料

①用数控剪板机,按加工图尺寸下料。

②下料时板材要靠紧定位面,夹紧装置把型材夹正、夹紧,板材须增加支撑防止因重力产生的变形。

③切割时注意保护板材装饰面。

④在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果,切割后的半成品应堆放整齐,以便下一道工序的使用。

⑤剪板机要经常性地保养,剪板机使用时锯片必须经常注油。

⑥工作台面必须保持干净,避免切割时的铝屑与板材磨擦,造成划痕。

⑦铝合金板加工质量控制点:

金属板幕墙的板材加工精度允许偏差应符合下表

项目允许偏差

边长(mm)≤20002.0

>20002.5

对边尺寸允许差(mm)≤20002.5

>20003.0

对角线长度差(mm)≤20002.5

>20003.0

折弯高度差(mm)1.0

平面度2/1000

孔距中心距(mm)1.5

4)板材冲孔、铣加工

①冲孔使用冲床,冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。

②模具须专业人员安装,安装时调整上下模间隙,用废料进行试冲合格后开始冲压。

③板材冲孔后,切口必须平整、光滑。

④冲孔过程中,应时常检查上模中的料头是否退出,模具是否松动,如有问题必须做好相应措施解决。

⑤铣加工使用国产钻铣床或加工中心,按加工图进行加工,注意保护装饰面。

⑥在板背面明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。

5)板材折边

① 板材折边使用折板机,前必须检查电源开关,设备空载运行情况。

②模具须专业人员安装,安装时调整上下模间隙,用废料进行试冲合格后开始工作。

③折板前检查板的标识并对照加工图无误后方可开始加工。折板时注意保护板的装饰面,在设备的有可能和板材发生摩擦的部位加柔性胶垫防止板材划伤。

④板材折边后及时检查折边外弧是否出现影响使用的裂缝,如果有经技术人员采取措施,焊接或者废弃处理。

6)板材焊接

①板材焊接采用焊机,使用前必须检查电源开关,设备空载运行情况。

② 板材焊接必须是持有焊接许可证明的技术工人操作。

③焊接前检查板的标识并对照加工图无误后方可开始焊接。焊接时按照设计师的要求在必要的部位施焊,注意保护板的装饰面。

④ 焊接结束后及时检查焊接质量,焊缝是否合格,是否影响使用。必要时进行补焊和抛光处理。

7)安装副框和加强肋

① 副框和加强肋的安装是人工采用气动工具进行操作。

②安装前检查板的标识并对照加工图无误后方可开始。

③加强肋的安装根据设计师的要求采用铝加强肋或者钢加强肋,连接方法采用背栓,m3胶带,或者结构胶。背栓法操作须遵守有关铝焊规程,m3胶带和结构胶连接须遵守有关注胶规程。

8)检验

①核对各工序有无漏加工,检验员有无漏检,标识上有无漏项。

②按加工图检验,不合格品返修,返修仍达不到图纸要求的报废。

③检验合格后在明显的部位贴上出厂合格证,并注明检验号和生产日期。

9)板材保护

①板材用压缩空气吹干净后进行包装,贴在板材上的塑料膜保护膜不能拆除。

②包装过程中用力适度,避免因用力过度造成板材受力变形。

③包装完毕,应按要求堆放。

10)成品入库

①成品入库前,应把标识上的型号及数量、规格等做好记录,以备查寻。

②成品入库后,要按规格、型号摆放整齐。铝合金板应倾斜立放,倾斜角不大于10°。地面上应垫上厚三合板。

搬运时应两人抬起,不要推拉以免损坏板面氧化膜或涂层。

加工工作台上应平整、无硬物,不要损伤板面。