车床危险源辨识规程

有哪些

车床危险源辨识规程主要涉及以下几个方面：

1. 机械运动部件：包括旋转刀具、工作台、滑板等，它们在运行中可能造成的切割、挤压、卷入等伤害。

2. 碰撞与撞击：机床操作不当可能导致工件、工具或其他物体撞击到操作人员或设备。

3. 紧急停止装置：其功能不正常或操作错误可能导致事故无法及时制止。

4. 噪音与振动：长时间暴露在高噪音环境下可能导致听力损伤，而剧烈振动可能影响操作精度和人员安全。

5. 电气安全：如线路老化、接地不良、绝缘损坏等可能导致触电事故。

6. 环境因素：如照明不足、通风不良、地面湿滑等可能增加操作风险。

7. 工具与物料管理：工具乱放、物料堆放不稳可能导致跌落伤人。

标准

依据gb 16179-2010《机械安全 设备布置和作业空间设计的一般原则》和gb/t 28832-2012《机械安全 机械危险源辨识、风险评估和风险降低》等国家标准，车床危险源辨识应遵循以下准则：

1. 定期进行安全检查，识别潜在危险源，并记录在案。

2. 对每个危险源进行风险评估，确定其可能导致的伤害类型、严重程度及发生概率。

3. 实施必要的防护措施，如安装防护罩、设置警示标识、提供个人防护装备等。

4. 提供安全操作培训，确保员工了解危险源及其防范方法。

5. 制定应急预案，应对可能出现的事故情况。

是什么意思

车床危险源辨识规程旨在通过系统地识别和评估车床操作中的潜在危险，采取预防措施，减少或消除可能引发事故的因素。这意味着：

1. 深入理解设备：了解车床各个部分的功能和可能产生的危险，如旋转部件可能导致的绞伤、飞溅物导致的击打伤害等。

2. 风险量化：对每个危险源的风险等级进行量化评估，以便优先处理高风险问题。

3. 防护措施实施：根据评估结果，制定并执行相应的安全改进措施，如安装防护设施、改进操作流程等。

4. 培训与教育：确保操作人员充分了解车床操作安全知识，知道如何避免危险并正确应对紧急情况。

5. 持续监控与更新：定期回顾和更新危险源辨识结果，以适应设备变化、工艺改进或新的安全标准。

通过这些规程，企业可以建立一个安全的工作环境，降低车床操作中的事故风险，保障员工的生命安全和企业的生产效率。

车床危险源辨识规程范文

1、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖危险。

2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。

3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿取物体;在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件,擦试机床等,易发生碾、碰、割伤害事故。

4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置,可发生甩击伤害。

5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。

6、加工偏心工件时,没有做好平衡配重,致使工件飞出,造成物体打击事故。

7、卡盘保险销子没有锁紧,工、卡具、工件飞出伤人。

8、工、卡、量具摆放顺序交叉,混放不符合要求产生隐患。

9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求,发生起重伤害。

10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时,将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架(后扳牙架)一手开车会造成机械伤害。

11、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压均易生触电事故。

第2篇 立式车床危险源辨识规程

1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理,卡盘上有浮动物件,浮动物件甩出造伤害。

2、未调整工件与刀架间距,刀架与工件相撞造成伤害。

3、卡盘爪或压板超出卡盘,发生刮衣将人绞入。

4、没有穿戴好防护用品或操作不当,易伤人。

5、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖危险。

6、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求,发生起重伤害。

7、机床接地不好;照明灯线裸露,照明未采用安全电压,易发生触电伤害。