利用鱼骨图法进行工艺规程改进初探

有哪些

鱼骨图法，又称石川图或因果分析图，是一种常用的质量管理工具，常用于识别和分析问题的根本原因。在工艺规程改进中，鱼骨图可以帮助我们系统地找出影响工艺效果的多个因素，并通过分析这些因素的相互关系，提出针对性的改进措施。以下是利用鱼骨图法进行工艺规程改进的主要步骤：

1. 确定问题：明确当前工艺规程存在的主要问题，如生产效率低下、产品质量不稳定等。

2. 列出大骨：将问题的主要影响领域或类别作为大骨，如人、机、料、法、环、测六大因素。

3. 细化中骨：在每个大骨下列出可能影响问题的具体因素，如“人”包括操作技能、工作态度等。

4. 添加小骨：对每个中骨下的因素进一步细化，列出更具体的原因。

5. 分析关联：分析各因素之间的关联性，确定哪些是最关键的影响因素。

6. 制定对策：针对关键因素，制定改进工艺规程的策略和行动计划。

标准

在应用鱼骨图法时，需遵循以下标准：

1. 客观性：分析应基于事实和数据，避免主观臆断。

2. 完整性：尽可能涵盖所有可能影响因素，避免遗漏。

3. 结构清晰：层次分明，从大骨到小骨，逻辑清晰。

4. 可操作性：提出的改进对策应具体、可执行，能直接应用于工艺规程改进。

5. 团队协作：鼓励团队参与，集思广益，确保分析全面深入。

是什么意思

鱼骨图法的核心在于通过图形化的形式，将问题与其潜在原因进行可视化展示，帮助我们深入理解问题的本质。在工艺规程改进中，这意味着：

- 识别问题源：鱼骨图帮助我们从多角度审视问题，找出问题背后的真正原因，而不仅仅是表面现象。 - 系统思考：它强调系统性地分析问题，考虑各种因素间的相互作用，避免孤立看待问题。 - 促进改进：通过明确问题的根源，我们可以更有针对性地制定和实施改进措施，从而提高工艺的效率和质量。 - 提升沟通：鱼骨图的可视化特性有助于团队成员之间的沟通，共同理解和解决问题。

利用鱼骨图法进行工艺规程改进，旨在通过系统的分析方法，找出问题的关键所在，为优化工艺提供科学依据，最终实现生产效率和产品质量的提升。这一过程中，需要保持客观、全面和深入的思考，同时注重团队合作，共同推动工艺规程的持续改进。

利用鱼骨图法进行工艺规程改进初探范文

工艺规程是车间生产的重要依据，是操作标准化的有效途径，是保证产品质量的重要手段。本文提出使用鱼骨图法改进工艺规程文件的编制，这种方法能够清晰地表达人、机、料、法、环五种生产要素，更好地表现产品结构，能够减轻工人的理解难度，有利于提高生产效率。首先，通过对现有工艺规程文件的分析，总结出不足。然后，通过与现有工艺规程文件的对比，介绍了鱼骨图法的优势，建立了工艺鱼骨图模型，并结合实例介绍了利用鱼骨图法改进工艺规程的方法。

孟加拉动车组项目是孟加拉国铁的招标项目，项目共包括20列米轨内燃交流电传动车组，每列由2辆带司机室的动车和1辆拖车组成，主要用于孟加拉国的达卡、吉大港等重要城市及周边的交通。

在车辆的组装阶段，作者负责孟加拉项目设备部分的工艺技术工作，跟踪了从产前准备到全部首道工序鉴定的过程。期间，对工艺规程文件做了深入的研究，发现了原有工艺规程文件的缺点，并针对这些缺点提出利用鱼骨图法改进工艺规程文件的编写。

工艺规程文件

工艺规程是工艺文件的一种，是工人进行产前准备和实际操作的依据。根据工艺方案中所确立的各项技术经济指标和工艺原则，结合企业工艺技术装备条件，将产品和零件的制造工艺过程和操作方法通过文字或附图的形式明确、具体的表现出来的文件。

1.1.工艺规程文件特性

工艺规程文件是准确描述员工（人）在什么环境（环）下，采用什么工具（机）对操作对象（料）进行什么样的操作（法），达到什么样的效果的文件，是员工操作标准化的依据。是面向安装对象的一系列过程的集合，每一道工序都是一个具有确定输入、输出的过程。人员、工具、物料、环境、方法是过程的输入，最终的安装结果是过程的输出。

本文的重点在于改进工艺规程文件的表现方式，使得工序清晰、操作重点容易把握、产品结构容易了解，使得操作简单，减少返工现象。

工艺规程鱼骨图的建立过程

2.1. 鱼骨图

一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系且有系统的图形。简言之就是将造成某项结果（特性）的诸多原因（要因），以有系统的方式（图表）来表达结果与原因之间的关系。这概念是由日本管理大师石川馨博士首先提出的，具体表现形式就是鱼骨图。

对于机械产品，装配与拆卸是相反的操作。鱼骨图是描述产品装配顺序的一种图形工具已成功地用于面向装配的设计。并且，表示装配关系的装配鱼骨图在一些企业中已经得到广泛的应用。

2.2 .工艺规程鱼骨图的原理和模型建立

工艺规程鱼骨图由鱼头、主骨、中骨、次骨组成。主骨的左侧列出工序、工具及相应的工艺要求；右侧列出产品的结构组成。鱼头代表要进行装配的产品；主骨的方向代表装配工序的先后顺序，装配从鱼尾开始至鱼头结束；中骨代表产品的部件及工序；次骨分别代表零件、环境要求、工具、工艺要求。这样，纵向上就明确地表达了安装步骤，横向上表达了由人、机、料、法、环构成的完整的过程。

建立工艺流程鱼骨图的过程如下：确定要装配的产品，将其写在鱼骨的头上；按照设计图纸，将产品拆分为装配部件，确定安装的先后顺序，依次以中骨的形式排列在鱼骨图的右侧；对应装配部件确定工序，与装配单元对应列于鱼骨图的左侧；将产品的部件继续细分到零件级，按先后顺序以次骨的形式列在部件中骨的下侧；分析零件安装的前提，即安装环境，与零件对应列于部件中骨的上侧；与零件对应，所使用的工具列于左侧工序中骨的下侧；与工具对应列车操作的工艺要求，写在工序中骨上侧，与工具对应。

工程实例

以《孟加拉车客室门安装、调试工艺规程》为例，由于篇幅所限，摘取工序50.1下摆臂组件安装作为示例，建立过程如下：

3.1.要进行装配的产品为塞拉门，放置于鱼头位置；

3.2.对产品进行拆装性分析，划分产品部件，列于脊骨右侧。按照部件的装配先后顺序划分工序步骤，在脊骨的右侧与产品部件对应顺序列出。其中第50.1工序为下摆臂组件安装；

3.3.下摆臂组件包括摆臂组件、调整垫片、六角头螺栓，按先后顺序列于下摆臂组件中骨下侧；

3.4.按照零件顺序列出所使用的工具：盒尺、棘轮扳手，列于相应位置；

3.5.六角螺栓安装环境为：摆臂组件安装孔与车体安装孔对齐；调整垫片安装环境为：摆臂组件安装孔与车体安装孔对齐。分别列于下摆臂组件中骨上侧，并与零件相对应；

3.6.摆臂组件的工艺要求为：摆臂座下面u腰形孔中心线到地版面的尺寸为280mm。滚轮面与侧压条密封面的间隙尺寸不小于4mm。六角头螺栓工艺要求为：拧紧螺栓。调整垫片的工艺要求为：增加理论垫片，保证两个安装面之间的尺寸为1292±2mm。分别列于工序50.1中骨上侧，并与工具相对应。

利用鱼骨图改进工艺规程文件的编辑，能够将人、机、料、法、环各要素融入到一个工艺过程中。在这个过程中，能够清晰表达产品结构，使产品零部件与工艺步骤之间建立起直观的、一一对应的关系；能够清晰地表达工艺步骤，使工具与工艺要求一一对应，使产前准备工作更加充分。工艺规程鱼骨图使工人容易理解掌握，将大大提供工作效率。