普通泵车压力调节规程

有哪些

1. 泵车压力调节设备：包括压力表、压力调节阀、液压系统和控制系统。

2. 工作环境因素：如地形、负载、施工条件等。

3. 操作人员技能：对泵车性能的理解、操作熟练程度和应急处理能力。

标准

1. 压力设定值：根据泵车制造商提供的操作手册，设定合适的压力值，确保安全工作范围。

2. 实时监控：在作业过程中，操作员需持续关注压力表读数，防止超压运行。

3. 调整原则：在满足施工需求的前提下，压力应设定在最低有效值，以减少机械磨损和能源消耗。

4. 维护检查：定期检查压力调节阀的工作状态，确保其正常调节功能。

5. 培训认证：操作员应接受专业培训并通过考核，具备正确调节和应对异常情况的能力。

是什么意思

普通泵车压力调节规程是指在泵车作业中，通过合理的压力设定、监控和维护，确保设备安全、高效运行的一系列操作规范。这意味着：

- 合理设定：依据设备性能和工况，设置合适的工作压力，既保证施工效率，又避免设备过载。 - 实时监控：操作员需要时刻关注压力变化，及时调整，防止因压力异常导致的事故。 - 有效调整：在满足作业需求下，尽可能降低压力，延长设备寿命，节约资源。 - 定期检查：定期对压力调节设备进行保养和检查，确保其功能完好。 - 专业操作：操作员需具备专业技能和知识，能够正确执行压力调节，并在遇到问题时迅速做出响应。

遵循这些规程，可以确保泵车在各种工况下的稳定运行，提高工作效率，保障作业安全，延长设备使用寿命。也体现了企业对设备管理的严谨态度和对员工专业素养的重视。

普通泵车压力调节规程范文

1、目的：指导泵车的泵送、换向、搅拌、水洗液压系统压力调节。

2、应用范围：所有型号泵车。

3、调节步骤：

3.1按《泵车调试工艺规程》中的要求作好准备和启动工作。

3.2将主阀块上主溢流阀、辅阀块上所有溢流阀的调节螺杆全部拧松。

3.3所有的压力调节均在近控状态下进行。

3.4换向压力调节：

3.4.1将发动机转速调至1750±100rpm后点动憋压;

3.4.2观察换向压力表，缓慢拧紧辅阀块上换向溢流阀调节螺杆，普通泵车将换向压力调定在16mpa后锁定调节杆，带臂架减振的泵车要调到18mpa;

3.4.3将发动机转速降至怠速，观察换向压力表，要求最大达到13mpa，最低不允许出现掉到零(即跌破蓄能器的气压)的现象;如不符合要求，必须停机查明原因。

3.5搅拌压力调节：

3.5.1将发动机转速调至1750±100rpmrpm，并关闭搅拌马达进口球阀，此时搅拌压力表显示的即为搅拌系统的压力;

3.5.2检查搅拌反转压力继电器的设定压力：缓慢拧紧辅阀块上搅拌压力溢流阀调节螺杆，将搅拌压力调至约11.2mpa，此时搅拌叶片应出现反转趋势(或者是搅拌反转电磁阀应得电)，如不符合要求，则调节搅拌反转压力继电器的压力，使之符合要求;

3.5.3拔下搅拌反转电磁阀的插头，将搅拌压力调定在12mpa;

3.5.4打开搅拌马达进口球阀，将搅拌反转电磁阀的插头装好。

3.6水洗压力调节：

3.6.1按《泵车调试工艺规程》中的要求给水泵壳体加入相应容量的机油且对水泵马达排气后再调节水洗压力;

3.6.2将发动机转速调至1750rpm，并关闭水泵马达进口球阀，按下水洗开关按钮，此时搅拌压力表显示的即为水泵马达的压力;

3.6.3观察搅拌压力表，缓慢拧紧辅阀块上水泵马达压力溢流阀调节螺杆，将水泵马达的压力调定在4mpa(ql-80型、离心水泵)、8mpa(7560c型)后锁定调节杆。

3.7泵送主溢流阀溢流压力及主油泵压力调节：

3.7.1换向压力调好后方可进行主溢流阀及主油泵压力的调节;

3.7.2将主油泵上压力调节杆d全部拧紧;

3.7.3将发动机转速调至1750±100rpmrpm，按点动后退按钮，观察主系统压力表，缓慢拧紧主溢流阀调节螺杆，将主系统压力调定在34±0.5mpa后锁定调节杆;

3.7.4对于单主油泵泵车，观察主系统压力表，缓慢拧松单主油泵上压力调节杆d，将主系统压力调定在32±0.5mpa后锁定调节杆;

3.7.5对于双主油泵泵车，两个主油泵分别接测压表，先拔掉第二个油泵的电比例阀插头，缓慢拧松第一个主油泵上压力调节杆d，将主系统压力调定在32±0.5mpa后锁定调节杆;再插上第二个油泵的电比例阀插头，拔掉第一个油泵的电比例插头，缓慢拧松第二个主油泵上压力调节杆d，将主系统压力调定在32±0.5mpa后锁定调节杆。