焊接切割作业前安全准备规程

包括什么内容

本规程旨在确保焊接切割作业的安全进行，主要内容涵盖以下几个方面：

1. 作业人员资格与培训

2. 工作场所安全检查

3. 设备及工具的准备与检查

4. 个人防护装备的配备

5. 火灾与爆炸预防措施

6. 应急预案与现场管理

编制指南

1. 作业人员资格与培训：所有参与焊接切割作业的员工应持有有效的操作证书，并定期接受安全培训，了解最新的安全规定和技术标准。

2. 工作场所安全检查：在作业开始前，需对工作区域进行彻底检查，清除易燃易爆物品，确保通风良好，防止积聚有害气体。

3. 设备及工具的准备与检查：检查焊接切割设备是否完好，电线无破损，氧气、乙炔瓶无泄漏，阀门操作灵活，气管无扭曲或破损。

4. 个人防护装备的配备：每位作业人员应佩戴防护眼镜、面罩、手套、防火服和防尘口罩，必要时还需配备听力保护设备。

5. 火灾与爆炸预防措施：设置灭火器在附近，严禁在未采取防火措施的情况下进行作业，切割作业后要确保火星完全熄灭。

6. 应急预案与现场管理：制定并演练应急预案，如发生火灾或伤害事故，能迅速、有效地进行应对；作业现场应保持整洁，工具设备及时归位。

复审规定

1. 本规程应每年至少进行一次全面复审，以确保其与最新法规、标准和最佳实践保持一致。

2. 在新设备引入、工艺变更或事故后，应及时对规程进行修订和更新。

3. 复审工作由安全生产部门负责，邀请相关部门参与，确保规程的适用性和有效性。

4. 复审结果应记录在案，包括修改内容、原因和日期，并向所有相关人员传达。

请注意，本规程旨在提供一般性的指导，具体操作应结合实际情况和专业判断执行。每个作业人员都应熟悉并遵守规程，以确保自身和他人的安全。

焊接切割作业前安全准备规程范文

能否确保焊、割作业安全、顺利地进行,做好焊、割作业前的各项安全准备工作至为重要。焊、割工程无论大小,在动火焊、割前都必须认真做好各项安全准备工作,其要点:

(1)检查焊、割设备是否完整好用,预防焊、割设备发生故障。每天上班动火作业前,先要检查焊、割设备,主要应检查乙炔发生器或电焊机运转和使用是否正常,回火防止器(包括岗位式回火防止器)内是否保持一定的水位,氧气钢瓶上的压力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,乙炔发生器内是否混有空气,电弧焊接导线的铺设中是否有不安全因素等内容。

(2)做好焊、割作业现场的安全检查,清除各种可燃物,预防焊、割火星飞溅而引起火灾事故。尤其是临时确定的焊、割场地,更应彻底检查,并要划定焊、割作业区域,必要时在作业现场要拉好安全绳。可燃物与焊、割作业的安全间距一般应不小于10米,但具体情况要具体对待,如风力的大小,风向的不同,作业的部位,焊接还是切割等。总之,应以焊、割火星飞溅不到堆放可燃物的地方为界限。

(3)查清焊、割件内部的结构情况,清除焊、割件内部的易燃易爆等可燃物。预防发生爆炸事故。这是焊、割作业前极为重要的一项安全准备工作。尤其对临时拿来的焊、割件,决不能以为工件简单而盲目焊割、,必须在排除各种不安全因素的情况下才能动火焊割。

(4)查清焊、割件连接部位的情况,预防热传导、热扩散而引起火灾事故。如焊、割建筑内的各种金属管道,必须查清是什么管道,管道内是否有可燃气体等物质,是否有压力,凡是管道内有可燃物质和压力的,决不能进行焊、割。即使是没有任何危险性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危险性,在确实查清并已排除危险因素后才能动火焊、割。在各种船舶内焊、割更应注意热传导、热扩散对船体其他部位的影响,若因工作需要,必须进行焊、割作业时,一定要在焊、割前对受影响的部位采取切实可行的安全措施,而后才能动火焊、割。

(5)在临时确定的焊、割场所,要选择好适当的位置安放乙炔发生器、氧气瓶或电弧焊设备,这些设备与焊、割作业现场应保持一定的安全距离,在乙炔发生器和电焊机旁应设立“火不可近”和“防止触电”等明显标志,并拦好安全绳,防止无关人员接近这些设备。电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物质的通道上。

(6)查清消防设施,配备好必要的灭火设备,以防发生火灾事故。焊接工人都要学会灭火的基本方法,懂得灭火的基本知识,学会各种灭火器的使用方法。

(7)从事焊、割作业的工人,必须穿好白帆布工作服。在冬季,御寒的棉衣,必须缝好,棉絮不能外露,以防遇到火星阴燃起火。