工作面作业安全规程7篇

内容

一、安全准备 1.1 工作前，每位员工应进行身体检查，确保身体健康状况适合工作。 1.2 确认工作面无潜在危险，如滑动、坍塌、电气故障等。 1.3 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋、听力保护器和呼吸设备（如有需要）。

二、操作流程 2.1 启动前，检查设备是否正常，无异常噪音、振动或泄漏。

2. 2 按照操作手册进行设备启动，避免误操作。

2. 3 在工作过程中，保持警觉，随时注意设备运行状态和周围环境变化。

三、协作与沟通 3.1 工作面人员间需保持有效沟通，使用标准手势和信号，避免误解。

3. 2 发现问题立即通知相关人员，避免危险情况扩大。

四、应急处理 4.1 遇到紧急情况，立即启动应急预案，如火警、设备故障或人员受伤。

4. 2 熟知并执行紧急撤离路线，确保自身及他人安全。

五、维护与保养 5.1 定期进行设备保养，确保其良好运行状态。

5. 2 工作结束后，清理工作面，确保下一次作业的安全。

标准

1. 所有员工应接受安全培训并通过考核，了解并遵守本规程。

2. 未佩戴适当防护装备的员工不得进入工作面。

3. 设备故障或异常情况必须立即报告，并在修复后进行试运行确认安全。

4. 应急预案需定期演练，确保所有人员熟悉流程。

5. 设备保养记录应完整，以供审核。

考试题及答案

1. 哪些个人防护装备是工作面作业必须佩戴的？（多选） a. 安全帽 b. 工作服 c. 护目镜 d. 防护鞋 e. 耳塞 答案：a, c, d, e

2. 当遇到设备故障时，应如何处理？ a. 自行尝试修复 b. 立即停止设备并报告 c. 继续操作等待维修人员 答案：b

3. 应急预案的目的是什么？ a. 提升工作效率 b. 预防事故的发生 c. 在事故发生时快速、有序地应对 答案：c

4. 工作结束后，为何需要清理工作面？ a. 为了美观 b. 减少下次作业的安全隐患 c. 方便设备保养 答案：b

5. 设备保养的频率应该是什么样的？ a. 只在设备出现问题时 b. 按照制造商的建议定期进行 c. 随工作进度自行决定 答案：b

工作面作业安全规程范文

第1篇 修改21172下巷掘进工作面作业规程安全技术措施

一、工程概述

21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘，根据《煤矿安全规程》规定，《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际，为保证作业规程与生产实际配风量相符，特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。

（一）掘进工作面风量计算

1、按同时工作的最多人数计算：

q=4n=4×50=200 m3/min

式中：

4---每人每分钟应供给的最低风量，m3/min

n-----掘进工作面同时工作的最多人数，人

2、按瓦斯涌出量计算：

q=125×ｑ×ｋ＝180m3/min

式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/min

ｋ---为瓦斯涌出不均衡系数，取1.8。

3、按局部通风机额定风量计算：

q= q局i=480m3/min

式中：

q——掘进工作面实际需要风量，m3/min

q局——掘进工作面局部通风机额定风量，m3/min，取480 m3/min

i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数，台，取1

确定掘进工作面实际需要风量：根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min

4、按风速验算：

根据巷道净断面积24㎡，选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据，验算出巷道风速为

v=q/s=480/（24×60）=0.33m/s

式中：

q-----巷道风量，m3/min

s-----巷道断面积，㎡

根据《煤矿安全规程》规定；掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s，以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。

（二）局部通风机选型：

选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组，其工作面的供风量为330—560m3/min 。配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风，另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。

二、其他

1、根据生产需要，21172下巷风筒吊挂在巷道下帮，线路吊挂在巷道上帮，管路铺设在下帮。

2、根据地质条件和采掘工艺改变，循环进尺更改为1.4米。

3、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行；

4、其他仍按《21172掘进工作面下巷作业规程》执行；

5、本措施必须向职工进行贯彻、学习并履行签字手续。

第2篇 f矿剥离工作面作业安全规程

一、本矿山各采点班组必须严格贯彻“采剥并举、剥离先行”的生产指导方针。

二、控制合理的剥离工作面台阶高度;挖掘机剥离时台阶高度不能超过15米:

人工剥离时:

1、松软砂石泥土不能超过1.8米;

2、破碎松软岩石不能超过3米;

三、剥离作业时,必须按照从上至下的作业顺序,严禁从下至上逆和作业。严禁要出现“凹岩”框。

四、因覆盖岩石超过6米,矿体失去开采价值时,剥离工作停止。剥离工作停止后,工作面形成最终边坡,坡面必须符合下列规定:

1、表土砂石的破面角必须小于38度。

2、松软岩石的破面角必须小于45度。

3、较稳固岩石的坡面角必须小于50度。

五、剥离工作面进行爆破作业时,尽量采用松动爆破,以减少对相邻边坡的影响。爆破作业结束后,在矿山安全员的指导下作业人员应及时清除浮石英钟,以确保作业后的安全。

六、矿山安全员和生产管理人员应对各采点的剥离工作进行指导和监督。并经常进行全面检查,及时排险安全隐患。

各采点班组必须服从安全员和矿山管理人员的工作安排,及时清除安全隐患,严格遵守本作业规程,开展剥离工作。对于违反作业规程规定,强行进行作业的班组,厂部将对其地进行严厉处罚。情节严重并因此造成他人伤害的,移交国家司法部门进行处理。

第3篇 采煤工作面作业规程补充安全措施

1203工作面煤层极不稳定。下部区域煤层0.5到1.5米不等,上部区域煤层厚度达3米左右,在加之该工作面的上回风巷,存在大量的顶板积水。这样给工作面回采时带来了一定的安全隐患,现结合该工作面作业规程的相关要求,根据该工作面的上述基本情况,特补充安全技术措施如下:

1、对该工作面上部8米区域内的煤层采取留底煤的方式进行回采,回采高度控制在1.9米。在回采时,顶板下沉应及时安排人员进行加打托梁柱支护。

2、工作面上安全出口必须架箱支护,支护高度不小于1.6米,支护上邦及两帮必须用优质楼条背紧背严,支护柱梁的柱窝深度不小于0.4米,并用长度不小于50公分、厚度不小于0.2米的木板进行“穿靴”。

3、该区域内的点柱支护左右间距不小于0.8米,所有点柱都必须穿靴,且保证柱窝深度不小于0.4米。

4、工作面上部8米区域内的煤层底板坡度不大于35度,在局部区域无法控制坡度时,应在该区域布置人行梯步。

5、上安全出口形成后,必须设置保险绳,确保上下行人安全。

6、施工该区域时,当班管理人员必须加强现场管理,严格要求工程质量。

桃山煤矿技术科

2022年5月27日

第4篇 剥离工作面作业安全规程

一、本矿山各采点班组必须严格贯彻“采剥并举、剥离先行”的生产指导方针。

二、控制合理的剥离工作面台阶高度；挖掘机剥离时台阶高度不能超过15米：

人工剥离时：

1、松软砂石泥土不能超过1.8米；

2、破碎松软岩石不能超过3米；

三、剥离作业时，必须按照从上至下的作业顺序，严禁从下至上逆和作业。严禁要出现“凹岩”框。

四、因覆盖岩石超过6米，矿体失去开采价值时，剥离工作停止。剥离工作停止后，工作面形成最终边坡，坡面必须符合下列规定：

1、表土砂石的破面角必须小于38度。

2、松软岩石的破面角必须小于45度。

3、较稳固岩石的坡面角必须小于50度。

五、剥离工作面进行爆破作业时，尽量采用松动爆破，以减少对相邻边坡的影响。爆破作业结束后，在矿山安全员的指导下作业人员应及时清除浮石英钟，以确保作业后的安全。

六、矿山安全员和生产管理人员应对各采点的剥离工作进行指导和监督。并经常进行全面检查，及时排险安全隐患。

各采点班组必须服从安全员和矿山管理人员的工作安排，及时清除安全隐患，严格遵守本作业规程，开展剥离工作。对于违反作业规程规定，强行进行作业的班组，厂部将对其地进行严厉处罚。情节严重并因此造成他人伤害的，移交国家司法部门进行处理。

第5篇 下巷掘进工作面作业规程安全技术

一、工程概述

21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘，根据《煤矿安全规程》规定，《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际，为保证作业规程与生产实际配风量相符，特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。

(一)掘进工作面风量计算

1、按同时工作的最多人数计算：

q=4n=4×50=200 m3/min

式中：

4---每人每分钟应供给的最低风量，m3/min

n-----掘进工作面同时工作的最多人数，人

2、按瓦斯涌出量计算：

q=125×q×k=180m3/min

式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/min

k---为瓦斯涌出不均�系数，取1.8。

3、按局部通风机额定风量计算：

q= q局i=480m3/min

式中：

q――掘进工作面实际需要风量，m3/min

q局――掘进工作面局部通风机额定风量，m3/min，取480 m3/min

i―― 掘进工作面同时运转局部通风机的台数，台，取1

确定掘进工作面实际需要风量：根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min

4、按风速验算：

根据巷道净断面积24

第6篇 下巷掘进工作面作业规程安全技术措施

一、工程概述

21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,根据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。

(一)掘进工作面风量计算

1、按同时工作的最多人数计算:

q=4n=4×50=200 m3/min

式中:

4---每人每分钟应供给的最低风量,m3/min

n-----掘进工作面同时工作的最多人数,人

2、按瓦斯涌出量计算:

q=125×q×k=180m3/min

式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/min

k---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。

3、按局部通风机额定风量计算:

q= q局i=480m3/min

式中:

q——掘进工作面实际需要风量,m3/min

q局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480 m3/min

i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1

确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min

4、按风速验算:

根据巷道净断面积24㎡,选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为

v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s

式中:

q-----巷道风量,m3/min

s-----巷道断面积,㎡

根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。

(二)局部通风机选型:

选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min 。配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。

二、其他

1、根据生产需要,21172下巷风筒吊挂在巷道下帮,线路吊挂在巷道上帮,管路铺设在下帮。

2、根据地质条件和采掘工艺改变,循环进尺更改为1.4米。

3、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行;

4、其他仍按《21172掘进工作面下巷作业规程》执行;

5、本措施必须向职工进行贯彻、学习并履行签字手续。

第7篇 修改下巷掘进工作面作业规程安全技术措施

一、工程概述

21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,根据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。

(一)掘进工作面风量计算

1、按同时工作的最多人数计算:

q=4n=4×50=200 m3/min

式中:

4---每人每分钟应供给的最低风量,m3/min

n-----掘进工作面同时工作的最多人数,人

2、按瓦斯涌出量计算:

q=125×q×k=180m3/min

式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/min

k---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。

3、按局部通风机额定风量计算:

q= q局i=480m3/min

式中:

q——掘进工作面实际需要风量,m3/min

q局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480 m3/min

i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1

确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min

4、按风速验算:

根据巷道净断面积24㎡,选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为

v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s

式中:

q-----巷道风量,m3/min

s-----巷道断面积,㎡

根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。

(二)局部通风机选型:

选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min 。配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。

二、其他

1、根据生产需要,21172下巷风筒吊挂在巷道下帮,线路吊挂在巷道上帮,管路铺设在下帮。

2、根据地质条件和采掘工艺改变,循环进尺更改为1.4米。

3、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行;

4、其他仍按《21172掘进工作面下巷作业规程》执行;

5、本措施必须向职工进行贯彻、学习并履行签字手续。