袋式安全操作规程10篇

内容

一、操作前准备

1. 熟悉设备：操作人员应全面了解袋式过滤器的构造、工作原理和性能参数。

2. 检查设备：开机前，确保过滤器无破损，滤袋安装牢固，各连接部位密封良好。

3. 安全装备：佩戴防护眼镜、口罩和手套，以防粉尘和其他有害物质。

4. 清理现场：保持工作区域整洁，清除可能引发滑倒或绊倒的障碍物。

二、运行操作

1. 启动设备：按照制造商的指示启动过滤器，观察运行状态，确认无异常声音和振动。

2. 压力监控：定期检查过滤器的压力表，确保压力在正常范围内。

3. 清灰程序：根据工况设定清灰周期，执行自动或手动清灰操作。

4. 故障处理：如遇设备故障，立即停机，按照故障排除手册进行排查。

三、维护保养

1. 定期检查：定期对滤袋、骨架、脉冲阀等关键部件进行检查，及时更换磨损部件。

2. 清洁工作：定期清理滤袋内外积尘，保持设备清洁。

3. 润滑保养：按照规定周期给运动部件添加润滑油，保证设备运转顺畅。

4. 季节性调整：根据季节变化，适当调整设备运行参数，适应温度变化。

四、安全规定

1. 禁止违章操作：未经培训的人员不得擅自操作设备。

2. 遵守停机规则：设备维修或清理时，必须切断电源，挂上警示标志。

3. 应急处理：熟悉应急预案，遇到火灾、泄漏等紧急情况，迅速启动应急措施。

4. 记录与报告：做好设备运行记录，发现异常情况及时上报。

标准

1. 符合gb/t 13554-2008《袋式除尘器技术条件》标准，确保设备性能稳定。

2. 遵守osha（美国职业安全与健康管理局）关于粉尘控制和呼吸保护的规定。

3. 符合企业内部的安全操作规程和设备维护手册要求。

4. 持续改进：定期评估和修订操作规程，以适应技术进步和生产需求。

考试题及答案

1. 袋式过滤器启动前，操作人员应确保什么？（a） a. 设备无破损，滤袋安装牢固 b. 开启所有阀门 c. 直接启动，无需检查 d. 清理设备内部

2. 如何处理袋式过滤器运行中出现的故障？（b） a. 继续运行，等待设备自我修复 b. 立即停机，按照故障排除手册排查 c. 通知其他操作员，让他们帮忙解决 d. 自己猜测原因并尝试修理

3. 下列哪项不是袋式过滤器的日常维护工作？（c） a. 检查滤袋磨损情况 b. 清理滤袋内外积尘 c. 更换滤袋骨架 d. 给运动部件添加润滑油

4. 在设备维修时，应如何操作？（d） a. 继续运行设备 b. 只需关闭电源，无需挂警示标志 c. 由未经培训的人员进行 d. 切断电源，挂上警示标志

5. 遵守哪些安全规定可以防止袋式过滤器操作中的事故？（a、b、c、d） a. 遵守停机规则 b. 禁止违章操作 c. 熟悉应急处理 d. 记录与报告异常情况

袋式安全操作规程范文

第1篇 脉冲袋式除尘器空气压缩机安全操作规程

脉冲除尘器是先进的三废治理设备,对消除公害,改善劳动环境具有明显的良好效果,但再先进的设备也要有良好的维护和保养,才能确保设备的正常运行,特制订使用操作规程如下:

1.该设备必须指定专人负责管理,并熟练掌握设备的操作要领,坚持每天认真检查和维护保养,在确保安全可靠的情况下,才能开机。

2.开机后必须认真检查设备各部位的运转情况是否良好,设备润滑是否可靠,风机运转是否正常。

3.检查上盖板及密封胶管是否良好、控制仪是否失灵,脉冲阀是否漏气。

4.滤袋是易损件,如发现排出口冒灰,表明已有滤袋破损,必须及时停机,更换损坏滤袋。

5.空压机是特种设备,更要细心保养,压缩机油必须每二个月更换一次,并时刻确保压缩机油不得低于油位线。

6.必须每天检查压缩机的压力表是否正常,自动控制是否失灵,机器运转是否正常,不得有异常杂音,严禁在无人看管时,空机运转。

7.每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开,将废水放尽后,再将放水阀关紧。

8.每工作8小时后,必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开,将废水放尽后,再将放水阀关紧。

9.空压机的滤清器,必须每月清洗一次,并及时更换易损件。

10.机器出现故障,应立即停机检修,严禁带病作业。

11.除尘器的积灰清除工作十分重要,必须指派专人于每天中午及每天下班前,将抛丸机和空压机全部停机后,打开出灰口开动出灰电机将积灰全部出清后,再将出灰口关紧。

12.每周末下班前,必须关闭机器后打开除尘器入孔,用长木棒将布滤袋外表的积灰小心地清除干净后,再开动出灰电机清除积灰。

13.下班前,必须认真做好设备外表及周围场地的清洁保养,并关闭电源。

14.对以上各项要求,有关车间主管必须指定和安排好设备保养人员,做到专人保养,操作者必须严格执行,即日起一经查出有不按要求执行者一律按违反规程从严处罚。

设备外表积灰严重,每查实一次责任者罚款贰拾元。

空压机未按要求保养,每查实一次责任者罚款贰拾元。

除尘器未按时清灰,每查实一次责任者罚款贰拾元。

因设备保养不妥造成设备损坏,则对有关责任者按“设备事故处罚规定”执行。

第2篇 低压脉冲袋式收尘器安全操作规程

一、调试前检查

1.1检查净气室、上花板不允许有任何杂物,防止吸入风机或堵入滤袋。

1.2灰斗内不得有任何杂物。

1.3整个除尘器所有门盖均由海绵胶条密封,应关闭严密,不得有漏气现象。

1.4传动部位各润滑点应加足润滑油。(减速机加注中压齿轮油,螺旋输送机加注锂基润滑油)

1.5压缩空气管路内必须清洁,干燥,防止铁屑等杂物吹入二位五通阀及气缸。

1.6压缩空气气压应调至2.5~4kg/cm2,如粉尘粘度大,可稍增加压力,但不得高于5 kg/cm2

1.7检查收尘器的各测点仪表和电气接线是否正确。

1.8检查风机转子方向是否正确。

二、经上述检查后,方能进行试运转

2.1无负荷运行:

无负荷运行四小时(其中纯机械二小时,送风二小时)应满足下列要求:

2.1.1 各传动部位运行平稳,无异常振动和噪音,电机温升不得超过40℃。

2.1.2 压气系统通气后,二位五通阀及气缸不得有漏气现象。

2.1.3 监测电机电流不超过正常运转电流范围。

2.1.4 各室清灰气缸按顺序动作,应能听见明显的气缸阀到位声,检查每室电磁阀,需动作迅速、灵活,气缸阀到位准确。

2.2 负荷试运转

无负荷运行合格后方能进行负荷运行,负荷运行结合工艺进行,运转时间不少于连续八小时,运转之中除满足无负荷运转要求外,尚需满足下列要求:

2.2.1 收尘器压力降:△p应控制在80~180mmh2o。

2.2.2 入口温度小于195℃,大于露点10℃以上,出口与入口温差小于40℃。

2.2.3 收尘器无漏风、冒灰现象。

2.2.4 收尘器入口应保持-30~80mmh2o负压。

2.2.5 收尘器入口浓度应小于60g/m3n

2.2.6 收尘器出口浓度小于100mg/m3n

三、操作方法:

3.1开启压缩空气

3.2开机

启动收尘器引风机,收尘器即处于工作状态(此时各气缸阀均处于排风开启状态)

3.3集中手动操作

手动操作在除尘器顶部进行,一般试运行阶段以手动为主。

3.2.1 启动控制盘电源

3.2.2 清灰开始,脉冲阀对滤袋进行清灰(清灰程序祥见控制说明书)从第一室开始,按顺序逐室进行清灰,清完一个周期,各室清灰结束后,启动卸料螺旋输送机和卸料器,运行五分钟后关闭卸灰阀及螺旋输送机,从此完成一次手动操作。

3.3程序控制器自动操作

程序控制器自动操作的调试经专人操作。

该种操作一般在调试完毕后正常运行时使用。其所选择参数,如各室清灰时间间隔,清灰周期时间等,均由手动调试初步确定后进行(按程序控制器说明)但由于工作条件改变,可逐一进行修改。

启动程序控制器电源,定时程序开始工作。

自动控清灰过程:

清灰时间6~40min(可调)

周期间隔5~60min(可调)

四、开机顺序:

空压机--螺旋输送机--螺旋插板阀--清灰程序控制器--引风机

五、关机顺序:

引风机--清灰程序控制器--空压机--螺旋插板阀--螺旋输送机

六、日常维护

lcdm1400型低压脉冲袋式收尘器需要严格的维护,管理制度,以保证其长期安全、稳定的进行。

6.1每班交接岗时需检查收尘器各动作部位是否正常。

6.2每班检查压缩空气气源是否稳定在2.5~4kg/cm2。

6.3收尘器周围环境需要每班清理打扫,防止设备上及其周围积留粉尘。

6.4岗位工需严格监测,除尘器的工作情况每半小时记录一次,自动操作出现异常时需立即汇报值班长及时处理。

6.5岗位工每班监测排风管排放情况,一旦发现排放超标(冒烟)立即停机检查滤袋是否有破、掉等现象,应迅速予以更换和修复。

6.6工况开始时提前开启除尘器,工况停止时收尘器应继续运行五分钟至10分钟再停止卸料器及螺旋输送机。

第3篇 木工袋式除尘器安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

木工袋式除尘器

3、 采用木工袋式除尘器除尘时,应遵守本规程

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,工作时精神必须高度集中。

3.3设备运行前清除除尘器箱体内的杂物。

3.4按引风机、开气源、螺旋输送机、减速机、油水分离器的使用要求加润滑油或检查其油位;

3.5引风机、空压机螺旋输送机等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;

3.6检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;

3.7手动检查提升阀安装是否正确到位,脉冲阀是否能正常工作,清灰系统是否正常。

3.8设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。

3.9管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

4.0减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。

4.1排污阀,气源三联体中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。

4.2脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。

4.3定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。

4.4检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。

4.5定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找 原因并及时处理。

4.6定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。

4.7开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。

4.8停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。

4.9停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。

5.0除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。

第4篇 布袋式吸尘器安全操作规程

1、每次开机要认真检查布袋的安装是否安全、牢固,如果发现安装不正确应立即纠正,若发现破损现象,要及时修补或更换新袋。

2、吸尘机的布袋支撑杆应将布袋始终保持在被支撑状态,风机吸尘管接头应按照吸尘管的数量设置,不用的吸尘口要把封堵盖安装好,以提高网管的吸力。

3、开机后或维修后的首次开机,应注意检查电动机的旋转方向,避免仅转,观察马达的运转是否平稳,无异常噪音,工作温度不应大于70℃。

4、布袋内的积尘,每星期至少清理一次,也可以视布袋内的积尘量随时清理,布袋安装时应分清上袋和下袋,避免安装错误。

5、时常擦去设备表面的浮尘,避免灰尘过多,注意清洁卫生,工作结束后要及时切断电源,方可离去。

第5篇 气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程注意事项

1、安全操作规程:

(1)、运行前的准备工作

a、清除除尘器箱体内的杂物;

b、按引风机、空压机的使用要求加润滑油或检查其油位;

c、引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;

d、检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;

e、手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。

(2)、运行

a、先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。

b、启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。

c、空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。

d、除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。

(3)开停机顺序

a、开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。

b、停机:与开机顺序相反。

2、安全操作注意事项:

a、设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。

b、管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

c、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。

d、排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。

e、脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。

f、定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。

g、检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。

h、定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。

i、定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。

j、开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置。

k、停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。

l、停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。

m、除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。

第6篇 袋式收尘器安全操作规程

1 开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序:先启动给料机、脉冲反吹装置,后启动离心风机;

1.2停机顺序:开机顺序的逆过程;

1.3注意事项:

1.3.1风机停后应继续让收尘器工作一段时间;

1.3.2经常检查气压、脉冲反吹装置、差压,避免袋子堵塞。

2 开机前的准备

2.1确认滤袋完好,如有损坏或糊袋应及时更换;

2.2确认油雾器内有油;

2.3放空水分离器内的水;

2.4确认人孔门密封好;

2.5确认各螺栓紧固;

2.6确认供袋收尘压缩空气畅通、压力符合要求;

2.7确认安全防护装置完好。

3 运行中的检查

3.1检查压缩空气压力是否正常,根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏;

3.2根据系统负荷状况调整排风机阀门开度;

3.3及时放空气水分离器内的水;

3.4根据润滑卡片添加油雾器内的油;

3.5根据声音判断各阀工作情况,根据压差情况调整脉冲周期;

3.6检查盖板是否盖严,系统是否漏风、灰斗是否积灰;

3.7检查安全防护装置是否完好。

4 停机后的维护保养

4.1检查滤袋是否正常,糊袋、破袋及时调整、更换;

4.2检查提升阀密封情况,灰斗是否积灰,盖板是否变形;

4.3检查差压取样管是否堵塞,袋笼是否完好;

4.4检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固、更换;

4.5保持安全防护装置完好。

5 袋收尘常见故障原因及处理

5.1排出气体含尘量超标:原因:滤袋破损;粉尘输送设备堵塞,处理方法:更换滤袋;检查恢复粉尘输送设备;

5.2排气量减少:原因:糊袋;收尘管道不正常,处理方法:检查高压气体压力是否正常脉冲反吹装置、差压是否正常;检查收尘管道。

第7篇 袋式除尘器安全操作规程

1.操作方法:

1.1 启动除尘器上的风机;

1.2 根据需要打开抽风口阀门;

1.3 在3m3分散机或其它点投粉料时,需打开送往除尘器上的压缩空气阀门,启动布袋除尘器上电脉冲装置,将布袋上的粉尘除下;待投粉料结束后,关闭压缩空气阀,停止电脉冲系统运转。

1.4 除尘器下送料螺旋机,每星期由白班启动运行1次,每次运行5分钟左右。

2.维护与保养:

2.1 减速机、各传动部件及轴承应定期加油、脂。

2.2除尘器上u形压力计指示,一般在100~120mm水柱内认为正常,水柱低,可减少脉冲时间;水柱偏高,要增加脉冲时间,并检查滤袋阻力增大的原因。

2.3 定期(每年1~2次)检查布袋,破损的要及时更换,松开的要及时扎紧。

2.4 上盖板及检查门密封垫要定期检查,防止漏气,降低除尘效果。除尘器下盛料桶内粉料要定期进行回收并做好相应的记录。

2.5 除尘器上压缩空气过滤器及气包,每年应清洗1~2次,除去污垢。

第8篇 脉冲袋式除尘器、空气压缩机安全操作规程

脉冲除尘器是先进的三废治理设备，对消除公害，改善劳动环境具有明显的良好效果，但再先进的设备也要有良好的维护和保养，才能确保设备的正常运行，特制订使用操作规程如下：

1.该设备必须指定专人负责管理，并熟练掌握设备的操作要领，坚持每天认真检查和维护保养，在确保安全可靠的情况下，才能开机。

2.开机后必须认真检查设备各部位的运转情况是否良好，设备润滑是否可靠，风机运转是否正常。

3.检查上盖板及密封胶管是否良好、控制仪是否失灵，脉冲阀是否漏气。

4.滤袋是易损件，如发现排出口冒灰，表明已有滤袋破损，必须及时停机，更换损坏滤袋。

5.空压机是特种设备，更要细心保养，压缩机油必须每二个月更换一次，并时刻确保压缩机油不得低于油位线。

6.必须每天检查压缩机的压力表是否正常，自动控制是否失灵，机器运转是否正常，不得有异常杂音，严禁在无人看管时，空机运转。

7.每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。

8.每工作8小时后，必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。

9.空压机的滤清器，必须每月清洗一次，并及时更换易损件。

10.机器出现故障，应立即停机检修，严禁带病作业。

11.除尘器的积灰清除工作十分重要，必须指派专人于每天中午及每天下班前，将抛丸机和空压机全部停机后，打开出灰口开动出灰电机将积灰全部出清后，再将出灰口关紧。

12.每周末下班前，必须关闭机器后打开除尘器入孔，用长木棒将布滤袋外表的积灰小心地清除干净后，再开动出灰电机清除积灰。

13.下班前，必须认真做好设备外表及周围场地的清洁保养，并关闭电源。

14.对以上各项要求，有关车间主管必须指定和安排好设备保养人员，做到专人保养，操作者必须严格执行，即日起一经查出有不按要求执行者一律按违反规程从严处罚。

设备外表积灰严重，每查实一次责任者罚款贰拾元。

空压机未按要求保养，每查实一次责任者罚款贰拾元。

除尘器未按时清灰，每查实一次责任者罚款贰拾元。

因设备保养不妥造成设备损坏，则对有关责任者按“设备事故处罚规定”执行。

第9篇 袋式脉冲除尘器安全作业操作规程

1、进入除尘器作业前,办理好相关手续,加强各方面的联系与衔接,保持通讯畅通。检查各该关闭阀门是否处于关闭状态,防护装置是否安全可靠,控制系统是否处于检修位置,通风设备设施是否完好,工具、用具是否齐全和完好。确保一切安全的情况下,进入下一个工作程序。

2、按照先检测、后作业的原则,凡要进入危险场所作业,必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度和气体温度,符合安全要求后,方可进入。在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度及气体温度前,严禁进入该作业场所。

3、确保进入除尘器作业现场的空气质量。氧气含量应在18%以上,23.5%以下。其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。

4、在检修作业进行过程中,应加强通风换气,在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。

5、作业时所用的一切电气设备,必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用安全矿灯或36伏以下的安全灯,使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。

6、发现可能存在有害气体、可燃气体时,检测人员应同时使用有害气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。

7、检测人员应佩戴隔离式呼吸器,严禁使用氧气呼吸器;

8、有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场,所有的检测仪器,电动工具,照明灯具等,必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。

9、进入除尘器内作业,作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。

10、严禁无关人员进入作业场所,并应在醒目处设置警示标志。

11、在进入除尘器内作业时,必要时配备抢救器具,如:呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备,以便在非常情况下抢救作业人员。

第10篇 气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程

一、调试

1、调试前的准备工作

⑴清除除尘器箱体内的杂物;

⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;

⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;

⑷检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;

⑸手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。

2、试车

⑴先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。

⑵启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。

⑶空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。

⑷除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。

3、开停机顺序

⑴开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。

⑵停机:与开机顺序相反。

二、维护和检修

1、日常运行维护

⑴设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。

⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

⑶减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。

⑷排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。

⑸脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。

⑹定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。

⑺检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。

⑻定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。

⑼定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。

⑽开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。

⑾停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。

⑿停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。

⒀除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。

2、可能发生的故障及排除方法

⑴运行阻力大

原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。

排除方法①堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路的保温工作;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查提升阀和清灰控制器。

⑵运行阻力小

原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;③测压装置或主引风机电流表失灵;

排除方法:①此时可见排放浓度增加,检查并补焊;②检查并更换滤袋;③更换或修理风机电流表。

⑶脉冲阀不工作

原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。

排除方法①恢复供电或修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。

⑷提升阀不工作

原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②气缸坏或卡死;③气缸电磁换向阀线圈烧坏;④气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀芯干涸,运动不了;⑤压缩空气压力太低。

排除方法①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细检查、清理、修理气缸;③更换电磁换向阀线圈;④检查气路系统及压缩机。

⑸滤袋的修理或更换

一般情况下,滤袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行,以增加阻力,使新旧滤袋阻力接近。