氨泵安全操作规程3篇

内容

氨泵安全操作规程

一、氨泵操作前准备

1. 检查氨泵及其周边环境，确保无泄漏、无积液，设备清洁无杂物。

2. 确认氨泵的电气连接正常，接地良好，无破损、松动现象。

3. 检查氨泵的润滑系统，油位应在指定范围内，润滑油质量合格。

4. 核实氨泵的进出口阀门处于关闭状态。

二、氨泵启动与运行

1. 启动氨泵前，先开启进口阀，缓慢打开出口阀，防止突然受压。

2. 启动电机，观察氨泵运转是否平稳，有无异常噪音或振动。

3. 运行过程中，定期检查氨泵的温度、压力、电流等参数，确保在正常范围内。

4. 如发现异常，应立即停机，查明原因，排除故障后再启动。

三、氨泵停机与维护

1. 停机前，先缓慢关闭出口阀，待泵内压力下降后再关闭进口阀。

2. 切断电源，做好防潮、防尘措施。

3. 定期清理氨泵内外部，保持设备清洁。

4. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保氨泵性能。

四、紧急情况处理

1. 发现氨泄漏，应迅速关闭氨源，启动氨气吸收装置，并通知专业人员处理。

2. 遇到电气故障，立即切断电源，严禁带电操作。

3. 若发生人身伤害，立即启动应急预案，拨打急救电话，并上报上级。

标准

1. 执行国家相关法律法规和行业标准，如《化工企业安全管理规定》、《氨制冷设备安全操作规程》等。

2. 遵循企业内部的设备操作与维护手册，确保操作合规。

3. 严格执行氨泵操作人员的培训和考核制度，确保操作人员具备必要的安全知识和技能。

4. 定期进行安全检查，评估氨泵的安全状况，及时消除隐患。

考试题及答案

1. 氨泵启动前，应确保氨泵的（ ）在指定范围内。 a. 油位 b. 电流 c. 噪音 d. 温度 答案：a

2. 发现氨泄漏，应首先（ ）。 a. 关闭氨源 b. 启动氨气吸收装置 c. 通知专业人员 d. 撤离现场 答案：a

3. 氨泵停机后，应对设备进行（ ），以保证其性能。 a. 清理 b. 维护 c. 检修 d. 存放 答案：b

4. 在氨泵运行过程中，若发现异常，正确的做法是（ ）。 a. 继续运行 b. 立即停机检查 c. 自行修理 d. 不予理会 答案：b

5. 遇到电气故障，应（ ）。 a. 带电操作 b. 切断电源 c. 用水灭火 d. 用手触摸 答案：b

氨泵安全操作规程范文

第1篇 焦氨泵工安全操作规程

1、开启高低压氨水泵必须与有关岗位取得联系。

2、禁止单位人进入焦油氨水分离槽地下室。

3、管线检修清扫时,人员应尽量避开法兰和出口处,站在上风方向,避免高温流体灼伤。

4、操作人员不得擅自进入配电室。

5、手动操作(或检修)剩余氨水液下泵前,应将其自动开关电源断开。

6、加强与蒸氨、油库等岗位的联系,杜绝跑、冒、滴、漏现象。

7、检修电动设备时,必须切断电源,并实行挂牌确认制。

第2篇 氨泵的安全操作规程

1、开泵前的检查事项：

（1）、检查停泵原因。

（2）、检查氨泵周围是否有障碍物。

2、开启氨泵操作：

（1）、开启氨泵抽气阀、进气阀、出液阀。

（2）、接通电源，启动氨泵，待电流表和压力表指针稳定后，关闭抽气阀，氨泵投入正常运转。

3、停泵操作：

（1）、关闭循环贮液桶的供液阀和氨泵的进液阀。

（2）、切断电源。

（3）、关闭进液阀、出液阀、开启氨泵抽气阀，待压力降低后，关闭抽气阀。

4、开、停氨泵，作好记录。

5、氨泵操作的注意事项：

（1）、氨泵的出液压力不得超过0.59mpa，压力表指针稳定，电流表指针单级泵应在6a左右，双级泵应在13a左右。

（2）、氨泵运转时发出比较沉重、有负荷的声音，没有杂音出现。

（3）、为保证氨泵的正常上液，低压循环桶保持规定液位。

（4）、压差继电器在工作的状态下，如氨泵不上液，可间隔一分钟再开启一到两次。

第3篇 氨泵安全操作规程

氨泵的安全操作规程

一、启动:

1、了解停泵原因,确认无故障,开启排液阀后,方可启动氨泵。

2、启动时应根据开库量及设备开启台数,决定氨泵开启数量。

3、检查制冷系统进出液阀是否开启。

4、根据压力表压力,打开降压阀降压。

5、开启氨泵时,注意是否上液,电流表、压力表指针是否稳定。

二、运行管理:

1、经常检查电流及运转时的声音,氨泵应发沉重、有负荷声音。

2、如电流下降,指针摆动不定,氨泵发出尖锐的空载声音,说明不上液,应及时采取措施。

3、氨泵正常运转压力1#、2#、3#、6#为0.15~0.25mpa,4#、5#、为0.25~0.35mpa。

4、不准离开岗位,密切注意高压贮液桶、低压循环桶的液面变化情况及机器吸入温度、压力等变化情况。

三、停泵:

1、如泵全停,应关闭循环桶供液阀。

2、停泵时,先切断电源,再关闭排出阀。

操作:

1.降温前将铝板上的水擦干净,检查软管接头螺丝是否有松动,有无异常现象,降温时听闻是否有漏氨现象。

2.禁止使用铁器碰撞铝板和外表面。

3.当温度下降后,观看冻霜是否均匀,油压表是否正常,升降是否正常。

4.产品放入平板时要按从上到下顺序一层层摆放均衡,铝板之间要垫均。

5.平板工作时按先入先出顺序进行,平板入库表要随入随记。

6.产品入平板时,及时通知机室降温;出货时,通知机室停止降温。

7.出入货时应轻拿轻放,避免碰坏设备。

8.平板机必须由经过培训的人员操作,并确保有2名以上操作人员,若其中一人不在时,其他任意一人都可替代此项工作,除经培训的操作人员外,任何人不得操作平板机。

9.加工前用清水将案板冲洗干净,将水珠用刮板刮干净,然后再降温。

10.加工中,平板机的外部随时冲洗。

11.加工后,操作人员将平板机的外部用洗涤剂擦一遍,再用清水冲洗干净后方可下班。

冲霜:

1、平板机准备冲霜前通知氨压机工(车间操作人员);

2、氨压机工接到通知后,关闭平板机供液阀,拉回气30分钟后,确定平板机是否可以冲霜;

3、确定可以冲霜后氨压机工方可进行热氨冲霜;

4、热氨冲完后,氨压机工通知车间,平板机操作人员用水对平板机没有冲净的部位进行水冲(必须是氨压机工通知车间操作工后方可进行水冲霜);水冲霜完毕后,通知机房,准备下一次制冷。