车间钳工安全操作规程3篇

内容

1. 工作准备

- 在开始工作前，务必穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、工作手套和防滑鞋。

- 检查工具和设备，确保无损坏、磨损或缺失部件，如有问题，立即报告并修理。

- 熟悉工作区域，清除可能导致跌倒或绊倒的障碍物。

2. 设备操作

- 使用钳工台时，保持工作台稳定，避免剧烈振动或移动。

- 切削工具如锉刀、锯条应正确握持，避免意外滑脱。

- 使用电动工具时，遵守制造商的操作指南，确保接地良好，避免触电。

3. 安全措施

- 进行切割、打磨作业时，应佩戴适当的呼吸保护设备，防止吸入粉尘。

- 处理重物时，使用起重机或其他提升设备，避免手动搬运导致伤害。

- 工作过程中，保持注意力集中，避免因分心引发事故。

4. 应急处理

- 发现设备异常或发生事故，立即切断电源，启动应急预案。

- 若受伤，立即通知医疗人员并采取初步急救措施。

5. 工作结束

- 清理工作区域，归位工具，断开电源，确保无火源遗留。

- 填写工作日志，记录当天的工作情况和潜在的安全问题。

标准

1. 遵守《安全生产法》及公司安全规章制度，严格实行个人防护。

2. 定期进行钳工安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。

3. 定期检查和维护设备，确保其处于良好运行状态。

4. 实施安全绩效考核，对违规行为进行纠正和处罚。

考试题及答案

1. 钳工在工作前应穿戴哪些防护装备？（多选） a. 安全帽 b. 护目镜 c. 防尘口罩 d. 工作手套 e. 防滑鞋 答案：a, b, c, d, e

2. 如何正确处理设备故障或事故？ 答案：立即切断电源，启动应急预案，并报告给相关人员。

3. 钳工在处理重物时应如何操作？ 答案：使用起重机或其他提升设备，避免手动搬运。

4. 工作结束后，钳工需要做什么？ 答案：清理工作区域，归位工具，断开电源，确保无火源遗留。

5. 钳工安全操作规程的目的是什么？ 答案：保障员工安全，预防事故，提高工作效率。

车间钳工安全操作规程范文

第1篇 检修车间钳工岗位安全操作规程

1岗位简述

1.1钳工(普通钳工):对零件进行装配,修整,加工的人员。

1.2机修钳工:主要从事各种机械设备的维护修理工作

1.3工具钳工:主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4一般钳工两大类:

1.4.1机械维修钳工 。

1.4.2装配钳工(高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等),但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。

2一般规定

2.1负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。

2.2保证生产设备、机械设施的正常运行。

2.3保证备用设备的完好率在95%以上。

2.4认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。

2.5负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。

2.6努力完成下达的修旧利废任务。

2.7严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。

2.8认真完成分配的其它临时性工作。

3设备技术参数

3.1材料为高强度铸铁ht200~250工作面硬度为hb160~210。经过两次处理(人工退火600℃~700℃和自然时效2~3 年),使该产品的精度稳定,耐磨性能好。

3.2按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。

3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)

3.40级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

4工作前准备

4.1使用带把的工具时,检查手柄是否牢固、完整。

4.2手锤必须有铁楔,抡锤的方向要避开旁人。

4.3工作前一定要检查扳牙,扳牙架,丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。

5运行中操作

5.1用虎钳装夹工件时,要注意夹牢,不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄,以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧,锉削时不准摸工件,不准用嘴吹工件,应该用专备的刷子清除。

5.2使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠,要保证安全接地,要带绝缘手套

5.3用手锯时锯条要上正,拉紧不能用力过大、过猛,不可用力重压或扭转锯条,材料将断时,应轻轻锯割。

5.4铰孔或攻丝时,不可用力过猛,以免折断铰刀或丝锥。

5.5使用砂轮机刃磨刀具时,必须按砂轮安全操作规程进行。

5.6装配时,笨重零件的搬用应量力而行,装配清洗零件时,注意不要接近火种,用油加温轴承时,温度不得超过200℃,以防火灾。

5.7工件支撑一定要稳固、平稳,在支撑过程重要随时加木垫。

5.8大工件翻身调面,必须有起重工具并加木垫。

5.9锯条不宜过松过紧,以免断裂。

5.10锯切工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。

5.11工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

6特殊情况处理

6.1因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时,应立即就医。

6.2当因油类发生起火时,应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。

6.3当因电短路引起火灾时,应立即切断电源,然后用干粉灭火器进行扑灭。

7停车操作

7.1工作完成后正常停车时,应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。

7.2待开车后检查确定正常后,清理现场方可离开。

7.3因故暂时停止维修时,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开,并上“正在维修,禁止作业”警示牌。

8安全注意事项

8.1正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙,不准乱打乱砸。

8.2发生事故后保护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告。

8.3清除铁屑,必须使用工具,禁止手拉嘴吹。

8.4工件锯割开始或快切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或是锯条断裂。

8.5钻孔使工件必须用虎钳夹住,严禁用手握住进行,钻孔将要穿透时,应十分小心不可用力过猛。

8.6錾子头部不准淬火,不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴眼镜。

第2篇 选矿厂检修车间钳工岗位安全操作规程

1 岗位简述

1.1 钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。

1.2 机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作

1.3 工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4 一般钳工两大类：

1.4.1 机械维修钳工 。

1.4.2 装配钳工（高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等)，但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。

2 一般规定

2.1 负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。

2.2 保证生产设备、机械设施的正常运行。

2.3 保证备用设备的完好率在95%以上。

2.4 认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。

2.5 负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。

2.6 努力完成下达的修旧利废任务。

2.7 严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。

2.8 认真完成分配的其它临时性工作。

3 设备技术参数

3.1 材料为高强度铸铁ht200～250工作面硬度为hb160～210。经过两次处理（人工退火600℃～700℃和自然时效2～3 年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。

3.2 按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）

3.4 0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

4 工作前准备

4.1 使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。

4.2 手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。

4.3 工作前一定要检查扳牙，扳牙架，丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。

5 运行中操作

5.1 用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。

5.2 使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套

5.3 用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。

5.4 铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。

5.5 使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。

5.6 装配时，笨重零件的搬用应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。

5.7 工件支撑一定要稳固、平稳，在支撑过程重要随时加木垫。

5.8 大工件翻身调面，必须有起重工具并加木垫。

5.9 锯条不宜过松过紧，以免断裂。

5.10 锯切工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。

5.11 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

6 特殊情况处理

6.1 因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时，应立即就医。

6.2 当因油类发生起火时，应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。

6.3 当因电短路引起火灾时，应立即切断电源，然后用干粉灭火器进行扑灭。

7 停车操作

7.1 工作完成后正常停车时，应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。

7.2 待开车后检查确定正常后，清理现场方可离开。

7.3 因故暂时停止维修时，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开，并上“正在维修，禁止作业”警示牌。

8 安全注意事项

8.1 正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。

8.2 发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。

8.3 清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。

8.4 工件锯割开始或快切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或是锯条断裂。

8.5 钻孔使工件必须用虎钳夹住，严禁用手握住进行，钻孔将要穿透时，应十分小心不可用力过猛。

8.6 錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。

第3篇 机修车间钳工安全操作规程

制氧机修车间钳工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。

2、带电设备检修前,必须可靠切断该机主电源,做好安全挂牌摘牌制度。

3、打锤要注意周围人员及个人占位,严禁对面站人,两人不得对面打锤,也不能用手指向要打的地方,以免发生伤害事故。

4、检修时必须与岗位人员联系好,做好安全确认制。

5、锉刀刮刀一定安装木柄使用。铲、锉、钻、磨、切铁屑不得用嘴吹或手拿,防止刺眼或扎手。刮刀锐刃工具必须妥善放置和保管。

6、使用起重设备,首先检查钢丝绳是否良好,拴挂好后方可起吊,天车要专人指挥,吊物下不许站人、行人。

7、使用台虎钳工作时,必须卡紧,防止物件飞出伤人。

8、使用撬棍时,要将撬棍下垫物固定好后方可进行作业。

9、使用套丝机、砂轮机时要熟知并遵守其操作规程。

10、高空作业时,工作前必须严格检查安全带是否良好,必须携带工具袋,禁止没有经验或有高血压的人登高作业,不准从高处往下扔东西,并要在工作区域挂上明显标志牌。

11、装机件时,决不可用手指试验对眼、对口、穿轴,以免咬伤手指。

12、装带有弹簧或压力机件,一定要作好防止压缩崩出的措施,防止伤人。

13、钳工必须熟悉天车检修安全规程及钢丝绳磨损断丝检查、报废制度。

14、修理氧气阀门和氧气管道时必须关闭好上一级阀门并加盲板,将氧气放净、置换后才能工作,严禁油污和带油作业。

15、拆卸高压气阀或压力容器时,必须把所有放泄阀门打开,放掉余气、余液,严禁不经检查盲目蛮干。