充填工安全操作规程4篇

内容

一、工作前准备

1. 确保穿着符合安全标准的工作服，佩戴防护眼镜和听力保护设备。

2. 检查设备运行状态，确认无异常磨损、松动或损坏。

3. 了解当天工作任务，熟悉填充物料的性质和处理方法。

二、设备操作

1. 启动设备前，确保所有安全装置已就位，如紧急停止按钮。

2. 按照操作手册步骤启动和关闭设备，避免误操作。

3. 填充过程中，保持注意力集中，随时监控设备运行情况。

三、物料处理

1. 使用合适的工具搬运物料，避免直接接触有害或腐蚀性物质。

2. 填充速度应适中，防止物料溢出或飞溅。

3. 对于易燃易爆物料，需遵守特殊的安全操作程序。

四、工作场所维护

1. 保持工作区域整洁，及时清理溢出的物料。

2. 定期检查消防设施，确保其功能正常。

3. 遵守噪音控制规定，降低工作环境噪音。

五、应急响应

1. 发生意外时，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

2. 熟知应急预案，知道如何疏散和急救。

3. 在事故处理完毕后，记录并报告事故详情。

六、个人健康与安全

1. 定期进行身体检查，确保身体健康状况适合工作。

2. 遵守休息时间，避免过度劳累。

3. 接受定期的安全培训，更新知识和技能。

标准

1. 符合国家和行业规定的安全生产标准。

2. 操作员需通过安全操作培训并取得相关证书。

3. 设备应定期保养和检查，确保安全性能。

4. 工作场所需满足职业卫生与安全法规要求。

5. 应急预案应定期演练，确保员工熟悉应对流程。

考试题及答案

1. 填充工在工作前应做好哪些准备？（答案：穿着安全装备，检查设备，了解任务）

2. 如何正确处理易燃易爆物料？（答案：遵守特殊安全程序，使用合适工具，避免直接接触）

3. 发生意外时应采取什么行动？（答案：按下紧急停止按钮，通知相关人员，遵循应急预案）

4. 个人健康与安全中，哪一项是长期维持良好工作状态的关键？（答案：定期的身体检查）

5. 设备操作中，为何需要保持注意力集中？（答案：监控设备运行情况，预防意外发生）

充填工安全操作规程范文

第1篇 井上充填工安全技术操作规程

一、 开车前的准备工作

1、 穿戴好劳动保护用品。

2、 掌握水泥仓及浓密池的存料情况。

3、 检查水压及设备设施状况是否良好。

4、 和有关人员联系,掌握充填地点及时间。

二、 充填开车的操作顺序

1、 先启动水泵向搅拌桶加水,向井下放清水,直到井下见清水为止。

2、 启动电脑进入程序,选好砂仓、水泥仓,开始风造浆5-10分钟后在水造浆10-15分钟,打开放砂阀向搅拌桶放砂,启动搅拌桶。

3、 待搅拌桶液位达到规定参数时,启动双管螺旋给料机,按灰砂配比要求调好转数。

4、 打开搅拌桶往井下放砂浆,根据搅拌桶液位调整好阀门的开度。

5、 根据操作程序要求做好充填过程中的巡检、记录、汇报、统计工作。

三、 安全技术要求

1、 坚守岗位,认真执行工区的各项规章制度,必须按安全、技术、设备操作规程进行操作。

2、 确保选厂来砂准确及时打入砂仓,及时检查尾砂制备、储存设备设施,保证分级效果、砂仓不溢出,两个砂仓打满后及时跑砂,准确记录储砂高度。

3、 及时和井下充填工联系流量浓度是否正常。注意观察搅拌桶液位的变化。

4、 认真做好充填前准备工作。

5、 及时补充甲、乙料仓,准确测量储灰高度,不得打冒。

6、 合理及时开关各种供水阀门,保证水池水位正常及造浆压力。

7、 及时巡回检查砂泵、水泵、搅拌桶等设备及其附属设施的运行情况,及时组织、处理、汇报有关异常情况。

8、 发现放砂管、造浆管堵塞应及时处理,严禁带病作业。

9、 严格按充填程序操作。

10、 各种设备设施不得有跑、冒、滴、漏现象。发现问题,及时联系处理。

11、 保持当班分管设备、设施的清洁、完好,工业卫生区达到要求。

第2篇 胶结充填工安全规程

1．细则：

（1）坚持岗位责任制，严格执行交接班手续。

（2）经常保持站房、设备及管道等清洁卫生，做到文明生产。

（3）所有风水管道和阀门等不能有漏风、漏水和堵塞现象。

（4）定期对设备和阀门等进行维护检修。

（5）充填工作时，经常保持与井下的及时联系，紧密配合。

（6）充填工作开始时，先用清水冲洗输送管道5分钟，检查输送管道是否堵塞或渗漏。

（7）充填工作中途因事故停车5分钟以上时，需接通事故管冲洗。

（8）充填工作结束时，先用清水冲洗输送管道，直到井下见清水且清水内不含砂时为止，然后用压气吹洗输送管道2分钟，同时用清水清洗砂泵和搅拌筒及有关管道等。

（9）为了保护采场充填浓度，凡是冲洗管路，清水放入采场的泄水井中，而不放入采场内。

（10）充填时，按一定的间隔时间（一般为15分钟），测取浓度和压力，作好记录，如果不符合要求，应及时调整。

（11）水泥库储存的水泥要采取防潮措施，散包水泥防止混入杂物，水泥的存放时间不得超过7——10天。

（12）充填使用的水泥在仓内的存放时间不得超过7天。

2．充填操作程序：

（1）打开井下充填管路的有关阀门。

（2）启动供水水泵，供给砂泵轴封水，并向搅拌筒给水。

（3）启动砂泵和搅拌筒，用清水冲洗充填管路，冲洗水放入泄水井，而不放入采场内。

（4）打开砂仓底部总放砂管夹管阀，同时控制总砂管末端夹管阀向搅拌筒内放砂。

（5）待搅拌筒内的砂浆液位到一半时，启动钢性叶轮给料机的异步调速电动机，按水泥尾砂配比所要求的水泥量调好转速，向搅拌筒内输送水泥。

（6）启动搅拌筒除尘设施。

（7）充填工作结束时，关闭砂仓底部总放砂管的夹管阀，停止供砂。

（8）断开钢性叶轮给料机的异步调整电动机的开关，停止给料。

（9）停止搅拌筒除尘设施的运转。

（10）向搅砂筒给水，并通过砂泵冲洗充填输送管道，水放入泄水井内。

（11）关闭下井充填输送管道的所有开关阀门，分别用高压水和压风冲（吹）洗充填输送管道。

（12）打扫搅拌站卫生。

（13）停止供水水泵运转。

（14）检查和擦洗设备，保证设备处于完好状态。

3．旋流器及砂仓：

（1）砂仓打砂时，一定要保持吸砂池砂浆的液位，砂浆过少不宜运行，在保持给砂浓度15——20%的条件下，可以适当加入清水。

（2）严禁将冲洗搅拌站的尾砂或灰砂浆打入吸砂池和砂仓。

（3）严禁任何异物进入吸砂池，尾砂必须通过格筛进入吸砂池。

（4）旋流器给砂压力稳定在0.8——1.3kg/cm²，给砂浓度15——20%。

（5）一定时期对全尾砂及沉砂溢流取样分析，以便了解旋流器的工作状态，并根据要求适当调整，保证分级效果。

（6）砂仓沉砂到最高位置时，沉砂上面保持1.5米左右的水位，其水面与砂仓上部第一个溢流口平。

（7）在放砂前2小时用高压水冲洗风水联合环形喷管，检查喷管嘴是否畅通，冲洗时把回水阀门打开进行冲洗，冲洗完毕关闭阀门，并进行造浆。

（8）放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射水压，控制防砂浓度在63%以上，从而使输送浓度达到63——68%，（一般在65%左右），同时调节放砂夹管阀，控制砂浆流量在50m³/小时左右。

（9）放砂时打开总放砂管夹管阀放砂，放砂完毕打开冲洗管阀门，风水冲洗总放砂管，冲洗完毕关闭有关阀门。

（10）放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射风压，控制砂仓砂面均匀下降，提高有效放砂率。

(11)放砂时经常观察砂面下降情况和测取砂面高度，并及时做好记录。

(12)定期对砂仓风水联合环形喷嘴和喷管以及管道阀门进行检查维护。

4．水泥输送和给定：

（1）外来散装水泥直接吹入水泥仓，外来袋装水泥，汽车直接进入水泥库内，袋装水泥卸在吊盘上，由起重机吊入堆放处，并堆放整齐。

（2）吹灰罐最大装入水泥量2.5方，一般装40袋计2t。

（3）吹送水泥时一定把二个油水分离器的水放干净方可吹送；同时作业时每隔1小时左右防水一次，放干净后，继续吹送。

（4）吹尘缸送水泥风压不低于2.5 kg/cm²，不高于4 kg/cm²。

（5）吹灰作业时接通袋式脉冲吸尘器电源并定期对它进行吹灰。

（6）吹尘缸吹送水泥操作顺序：

首先操作四通阀使进灰口打开，送灰口关闭，开通防气旋塞使之与大气相通，即可装入水泥直接装入规定袋数为止，吹送水泥时，关闭放气旋塞，操作四通阀使进灰口关闭，吹灰口打开，再开通闸阀b，吹空管路余料，最后开通闸阀a进行吹送，观察压力降至1kg/cm²左右，即可关闭闸阀a，闸阀a关闭后半分钟再关闭闸阀b，一次吹灰操作即告完毕。

（7）拆包水泥一定要通过格筛进入吹灰缸，严禁混入异物及结块水泥。

（8）水泥仓仓顶布袋吸尘器每隔4小时左右顺序振动三级袖袋，每次振动15下左右，同时，每隔三个月左右要将袖袋取出清扫一次。

（9）经常检查仓顶布袋吸尘器袖袋是否掉袋和破袋，及时检修换袋。

（10）水泥仓下的螺旋闸门一般情况下呈开启状态，只有在检修钢性叶轮给料机时关闭。

（11）通过观察窗经常观察钢性叶轮给料机下灰情况，保证叶轮给料机连续下灰，必要时借助压力吹松管吹或稍敲打底部钢漏斗壁，需要压力助吹下料时，必须预先把油水分离器的水放干净。

（12）水泥输送设备和管道不得有堵塞和漏灰现象，定期检查维护。

（13）根据采场充填需要的灰砂比，调整钢性叶轮给料机的转速、给定水泥量。

各种配比叶轮给料机与调速电机转速比见下表：

5．灰砂浆制备：

（1）经常观察搅拌筒的运行情况，保持搅拌筒的液位，尽量不溢流出灰砂浆。

（2）不观察时，将搅拌筒盖板盖好，同时定期清理除尘器喇叭口，提高防尘效果，保持作业环境卫生。

（3）搅拌筒内严禁掉入异物。

（4）搅拌筒搅拌浓度不大于72%。

（5）搅拌筒内因灰砂浆浓度过高而跳闸或有异常情况而停车时，应立即充清水进行稀释后方可重新启动，必要时应通过事故放砂口进行事故放砂。

（6）充填工作结束时，对搅拌筒和下灰口及溢流管进行清洗。

（7）搅拌筒的润滑部位要定时注油润滑。

（8）对搅拌筒及除尘设施要定期检查维护。

6．砂泵与水泵：

（1）经常检查各部螺丝紧固情况，各润滑部位及时注油。

（2）检查砂泵和水泵及管道接头是否有漏沙漏水和堵塞现象。

（3）砂泵开动前先用手盘转动皮带轮，检查砂泵是否轻快及有无松动和碰卡现象。

（4）泵开动时与其他设备及岗位联系紧密配合，按规定顺序依次开车。

（5）砂泵叶轮和护板的间隙要调整合适，保证正常运转。

（6）砂泵开车时先给水封水，水封压力不可低于砂泵的出口压力，以保护填料函体，同时控制水封力量为1-1.5m³³/时。

（7）砂仓供水水泵的出口压力不低于7——8kg/cm²²。

（8）运行时注意观察泵的工作状态及有无异常声响和不正常现象，必要时停车检查。同时每隔一小时检查电机和轴承的温升情况，温升不得超过65℃。

（9）运行时禁止检修、清扫或用手触摸转动部分，也不得靠近转动部分。转动部分设置防护安全罩。

（10）掌握运转周期，定期更换备件和轴承，以防事故。

7．电动单梁桥式起重机：

（1）起重机操作人员，应经过培训，并具有一定的专门操作技术水平。

（2）不得超过起重机铭牌上所规定的起重重量（1t）。

（3）运输重物时，人员不得在重物下通行。

（4）起重机工作的时候，任何人禁止停留在桥架金属结构上，以免落下。

（5）工具及预备零件禁止存放在起重机桥架金属结构上，以免落下。

（6）起重机在运行时，禁止检修加油，试擦和修理。

（7）起重机若正在工作而且带电时，禁止打开任何电器设备进行修理。

（8）在开动起重机之前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，同时进行必要的润滑。

（9）起重机在工作时，如电器设备电路，制动器等发生损坏或者电压突然下降很剧烈，必须很快停止工作，并将电源切断。在起重机的两面挂上“已不能用”的牌子，以防有人再来使用。

（10）如发现起重机有任何损坏时，应立即停车，并报告有关方面做必要的修理。

（11）起重机在每次开动前，必须放出警告信号，如运货道口有人，不能让开时，必须停车。

（12）开动和停止起重机时应保持平稳，不可有摆动现象。

（13）当起重机接近终点位置时，应及时停止电动机工作，尽可能不触动终点开关。

（14）起重机各润滑部位要定期注油。

（15）工作结束后必须把电源的总闸拉开，切断主电源。

（16）不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形和不安全因素。

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第3篇 充填工安全操作规程

1、工作前必须熟知充填的是哪个采场,充填高度,浇面厚度及其它技术要求。

2、充填前的准备工作:充填的所有条件都已具备,滤水井、溜矿井已架设好,采场矿石已出干净,拉好照明线,软管子接好并固定住。

3、检查作业环境的围岩情况,做好敲邦问顶工作。

4、充填时的注意事项:①清水没到采场前不能下正式充填的指令;②注意充填料的浓度、砂、水、水泥变化情况,及时与搅拌站联系;③及时检查滤水井与密闭点的滤水情况,及时堵住漏洞;④注意充填料的流动,要经常移动充填管,不能光打在一处,保证充填料的均匀;⑤充填时,人不能正对接头口,以防止喷浆事故的发生;⑥严守岗位,时刻注意充填管的情况,发现突然变小或堵管时,应及时停车检查处理。

5、充填结束后,必须指令搅拌站用清水冲洗管路,并且确认冲洗足够后才结束当班工作。

6、采场充填结束后,及时拆除回收软管子及木板至安全区域。

第4篇 井下充填工岗位安全技术操作规程

1、进入充填现场,必须严格执行安全确认制度,对矿房、巷道的顶板、两帮进行全面细致的检查,撬毛问顶、处理浮石,确保安全后方可开始充填作业。上岗后,认真检查劳保护品、照明工具等是否佩带整齐,佩带整齐后方可进行作业。

2、作业前,认真检查工作环境的安全情况,确认安全后再作业。

3、根据当班充填采场的需要准确接管,且连接牢固。

4、充填前必须送水检查管路连接是否正确及有无破损等其它情况,且将水通过三通排在板墙外。

5、充填时每隔15~20分钟认真巡回检查管路,发现问题及时联系、处理。

6、认真检查电话及通讯设施情况,通讯不好禁止充填。

7、根据通知单要求及采场红线进行充填,及时联系控制室,组织停车。

8、做到不见清水不放砂,不见清水不离现场,并将洗管水排在板墙外。

9、及时处理堵管、破管等不正常现象,充填跑砂必须及时清理。

10、在回气管回水后,采场充满后,及时组织停车。

11、充填结束后,将所用充填管路巡回检查一遍,发现问题,及时汇报、处理。