双螺杆安全操作规程4篇

内容

一、操作前准备

1. 检查设备：在启动双螺杆前，确保设备处于完好状态，无明显损伤或异常磨损。检查螺杆、轴承、密封件等关键部件，确认无松动、裂纹或其他损坏。

2. 清理工作区域：清除杂物，保持工作环境整洁，防止异物进入设备。

3. 确认电源：检查电源线连接是否牢固，电压、电流是否符合设备要求。

4. 操作培训：未经培训的操作员不得擅自操作，确保每个操作员都了解设备操作流程和应急措施。

二、操作步骤

1. 启动设备：按下启动按钮，待设备达到稳定运行速度后，方可进行物料添加。

2. 加料：按照工艺要求，均匀、适量地加入原料，避免一次性投入过多导致螺杆堵塞。

3. 监控运行：观察设备运行情况，包括温度、压力、声音等，发现异常应立即停机检查。

4. 调整参数：根据生产需求，适时调整转速、温度等参数，确保产品质量。

5. 停机：完成生产任务后，先停止进料，待螺杆内物料排空后再关闭电源。

三、维护保养

1. 定期检查：定期对设备进行全面检查，更换磨损部件，保持设备良好运行状态。

2. 清洁维护：每次使用后清洁设备，防止物料残留导致腐蚀。

3. 润滑管理：按规定周期添加润滑油，确保轴承等关键部位润滑良好。

4. 记录与报告：详细记录设备运行状况，发现重大问题及时上报。

标准

1. 遵守操作规程，严格执行设备安全规定，确保人员和设备安全。

2. 操作员应具备相关技能证书，熟练掌握设备操作和应急处理方法。

3. 设备维修保养必须由专业人员进行，非专业人员不得擅自拆卸。

4. 生产过程中，设备故障应立即停机，并及时通知维修人员。

5. 保持工作区域5s管理，保证生产环境整洁有序。

考试题及答案

1. 在启动双螺杆设备前，操作员需要做哪些准备工作？（多选） a. 检查设备完好性 b. 清理工作区域 c. 确认电源 d. 接受操作培训 答案：a、b、c、d

2. 发现设备运行异常时，应如何处理？ 答案：立即停机检查，必要时报告上级并寻求专业维修。

3. 双螺杆设备的维护保养包括哪些方面？（列举至少3项） 答案：定期检查、清洁维护、润滑管理

4. 为什么操作员需要接受培训才能操作双螺杆设备？ 答案：确保操作员了解设备操作流程和应急措施，保障人员和设备安全。

5. 当设备完成生产任务后，正确的停机步骤是什么？ 答案：先停止进料，待螺杆内物料排空后关闭电源。

双螺杆安全操作规程范文

第1篇 双螺杆:安全操作规程

一、本岗位存在的危险源:

1、胶片挤出时产生的烟气,诱发职业病;

2、发料时传送带辊距小,会造成人员伤害;

3、发料时胶片温度高,易造成人员烫伤。

二、安全操作规程:

1、挤出机操作必须由专业人员或经过专业培训的人员进行操作。

2、上机操作前必须按规定劳保用品穿戴整齐,严禁敞胸、穿拖鞋进行操作,女工必须将长发卷入帽内,操作人员带好口罩。

3、保持地面清洁,不可有油污或积水情形,以免身体失去重心而滑倒。

4、在机器运转过程中,严禁将手、头伸进料斗,不得用手触摸转动部位及发热部位。

5、设备出现故障或堵胶等情况时,必须关闭冷却水管保持胶温,及时通知维修工.如需进机器内部或料斗内处理时,除应停机、切断电源外,必须有专人负责监护。

6、每天开车前,必须认真检查机器的安全刹车装置,未经许可,严禁随便移动安全装置位置和打开任何安全防护网、罩。

7、专用刀具、工具要固定存放,不是本岗位操作人员,不得随意动用。

8、工作完毕后,认真清理机台及周围卫生、认真执行交接班制度。

9、正常工作时,应根据胶料情况来改变设备速度(双螺杆≤10)、电流(≤270a)等参数。

三、应急措施:

1、机械各部如有异因,异常发热或其他异状时,应立即停机报告主管处理。

2、传送带辊距小,胶片温度高,发生伤害时应立即拉急停拉线,停止设备及时报告班长和相关领导采取救护措施。

第2篇 双螺杆挤出机安全操作规程

1、劳保穿戴

表1双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求

工作服

工作鞋

口罩

防护眼镜

手套

清洁操作

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完好性检查

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挤出机操作

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安全注意事项:

2、使用前或停机后清洁检查

2.1合上电源,打开加热开关,根据产品加工温度设定温度,进行升温0.5~1h。

2.2加料斗清理

拆下加料斗,用毛刷清扫加料斗,必要时,用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清理

2.3清理加料口、玻纤口

2.3.1拆下加料筒,用毛刷清扫,必要时用酒精擦洗加料筒。

2.3.1拆下加料口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。

2.3.3拆下玻纤口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。

2.4清理真空

2.4.1拆下真空口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。

2.4.2拆下真空室,用铲刀或螺丝刀清理干净。

2.4.3检查连接真空缓冲罐的软管,清理杂物,保持畅通。

2.5清理机头

2.5.1拆下口模,用铲刀或螺丝刀清理干净。

2.5.2通常情况下,进行换料生产时,应将机头折开,用铲刀或螺丝刀清理干净

2.6清理螺杆

2.6.1在停机前,应该用3~5kg pp(t30s)或pe(5000s)冲洗螺杆。冲洗螺杆时,螺杆转速应调到100rpm以内,同时电流不超过额定电流的80%为宜。

2.6.2高温料换低温料,或者增强料换非增强料,阻燃料换非阻燃料时,应该拆开机头,清理机头,同时用pe、pp、pc、abs等粘度大的料进行冲洗螺杆。

2.6.3必要时,应抽出螺杆,用钢刷进行清理。

2.6.4清理螺杆需要较多的经验,比较复杂。需要工人不断的实践总结,找出其中的规律,以便更熟练的进行螺杆的清理工作。

2.7清理冷却水箱

定期放掉冷却水箱中的水,用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。

2.8清理工作完成后,依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口盖板、真空室、机头、口模。

3、使用前完好性检查

3.1加料器检查

开机前,应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮,轻轻旋转调速按钮,观察加料器的转动方向是否正确。并且观察加料器是否有异常响声。若不正常,应及时处理或联系设备主管进行维修事宜。

3.2螺杆加热系统检查

待升温后,应及时观察加热系统的完好性,如果不正常,应该及时联系设备主管进行维修事宜。

3.3 真空装置检查

开机前应确保真空系统的完好性,打开连接缓冲罐与真空系统连接处的阀门,用手放在真空缓冲罐放空阀上,检查真空抽力的大小。或者关闭真空放空阀,观察缓冲罐上的真空表,看指针是否在0.2~0.8mpa之间。如果真空达不到要求,应查找原因,或联系设备主管进行维修事宜。

3.4 抽风系统检查

开机前,应检查抽风系统的完好性。按下抽风启动按钮,观察有无异常响声。用纸片放在抽风口,观察抽风风力的大小。如果风力太小,应该查找原因,或联系设备主管进行维修事宜。

3.5主机及减速箱检查

3.5.1待温度升到设定温度,保温0.5h。用手轻轻盘动螺杆的3到5圈,看有否异常,否则应及时查找原因。

3.5.2检查减速箱内齿轮油的液位是否正常。液位偏低,应及时补充齿轮油。

3.5.3螺杆转动无异常后,按下主机启动按钮,轻轻旋转主机,让螺杆低速转动起来,观察减速箱有无异常响声。如不正常,应该查找原因,或联系设备主管进行维修事宜。

3.6检查完毕,一切无异常后,方可开机操作。

4.操作步骤

4.1 加热升温

合上控制柜空气开关。根据产品参数控制表中要求设定加工温度。待实际温度达到

设定温度值后,保持30分钟。

4.2 完好性和清理工作做好后,进行操作。

4.2.1 向主机加料斗加入混合好的物料。

4.2.2 开启进出自来水阀门,包括循环软水系统,进水阀,水槽进水阀及出水阀。

4.2.3 启动切粒机,使其处于低速运行状态,同时启动风干机。

4.2.4 启动主电机缓慢提速至30-50r/min。

4.2.5 缓慢加料使主机负荷电流不大于额定电流50%,并保证喂料口不积料。

4.2.6 缓慢提高转速,保证电流不超过额定电流的80%。

4.2.7 如果需要引入玻璃纤维,待机头出料后,才从玻纤口引入玻璃纤维。

4.2.8 待机头出料后,可微开真空阀门,进行少量抽气。

4.2.8 料条入水向前导引,与出条挤出速度尽量一致,出水槽后用剪刀剪去头部,使料条在ф3-ф5mm之间。

4.2.9 过风干机,松开压紧弹簧,导引入切粒机牵引辊内,压紧弹簧。

4.2.10调整切粒机调速器,使切粒速度与挤出速度相匹配,正常工作。

4.2.11 调整工艺参数及真空阀,使其与产品的参数控制表中要求的相符。

4.2.12 调好参数后,稳定生产,每h记录一次操作参数。

4.3 循环软水冷凝系统操作程序

4.3.1 控制柜上的冷却水控制开关启动,当各段温度与设定温度相差不大时(第一段除外)一般在±5℃范围,此系统不使用

4.3.2 当某段温度高于设定温度5℃时此系统开始工作,启动水泵。此段电磁阀此时工作,即可控制温度的波动。

4.3.3 当启动水泵后,温度上下波动较大(波动40℃以上),可通过调节相应温度区段的冷却水阀的大小来调节冷却水量,以使温度波动范围变小。

4.4真空系统操作程序

4.4.1在有必要时(如排汽,脱挥小分子量物质等)可开启真空系统

4.4.2 合上真空缓冲罐与真空系统的阀门,关闭缓冲罐上的放空阀,微开抽真空阀,缓慢抽真空,使真空度达到要求。

5.停机程序

正常完成一个作业后,可停机,按下列程序进行:

5.1 如引入了玻璃纤维,则用剪刀剪去玻璃纤维。

5.2 缓慢减少喂料量,直至料斗无料,将自动加料机旋钮回零。停自动加料机开关。

5.3 缓慢降低主机转速,主机转速至100rpm以下,用适量pe(5000s)或pp(t30s)冲洗螺杆。

5.4 同时同步降低切粒机转速,与出条速度匹配。

5.5打开抽汽室上盖,关闭缓冲罐与真空系统间的阀门。

5.6 如有必要,应该按照第2.6条清理螺杆。

5.7清理完后,主机调速旋钮回零,停机,切断主机电源。

5.8 停切粒机,停风刀。

5.9 停冷却水控制开关,切断冷凝器进水。

5.10 停油泵,关闭油凝器进水。

5.11 切断加热控制总电源,全机组总停,

注意:正常停机按上述程序进行,不许使用“紧急停止”开关。

第3篇 双螺杆安全操作规程

一、本岗位存在的危险源：

1、胶片挤出时产生的烟气，诱发职业病；

2、发料时传送带辊距小，会造成人员伤害；

3、发料时胶片温度高，易造成人员烫伤。

二、安全操作规程：

1、挤出机操作必须由专业人员或经过专业培训的人员进行操作。

2、上机操作前必须按规定劳保用品穿戴整齐，严禁敞胸、穿拖鞋进行操作，女工必须将长发卷入帽内，操作人员带好口罩。

3、保持地面清洁，不可有油污或积水情形，以免身体失去重心而滑倒。

4、在机器运转过程中，严禁将手、头伸进料斗，不得用手触摸转动部位及发热部位。

5、设备出现故障或堵胶等情况时，必须关闭冷却水管保持胶温,及时通知维修工.如需进机器内部或料斗内处理时，除应停机、切断电源外，必须有专人负责监护。

6、每天开车前，必须认真检查机器的安全刹车装置，未经许可，严禁随便移动安全装置位置和打开任何安全防护网、罩。

7、专用刀具、工具要固定存放，不是本岗位操作人员，不得随意动用。

8、工作完毕后，认真清理机台及周围卫生、认真执行交接班制度。

9、正常工作时，应根据胶料情况来改变设备速度（双螺杆≤10）、电流（≤270a）等参数。

三、应急措施：

1、机械各部如有异因，异常发热或其他异状时，应立即停机报告主管处理。

2、传送带辊距小，胶片温度高，发生伤害时应立即拉急停拉线，停止设备及时报告班长和相关领导采取救护措施。

第4篇 双螺杆油泵安全操作规程

一、 启动前检查

1．检查管道：管道是否都有独立于泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求。

2．检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。

3．泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。

4．检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。

5．检查泵转方向：点动电机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。

6．检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。

7．充分开启吸入管道和压出管道上的所有阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。

如果介质含气较大，必须在启动电机之前排放气体，使液体进入泵内后，再启动电机。

二、启动运转

1．检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须寻清起因，并加以排除。

2．检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达80℃。判断轴承的温度是否偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。注意：轴承温度高达80℃也是允许的，在此范围内轴承温度恒定不变是运转正常的最佳显示。如果温度突然升高，则说明轴承出了问题，则需检查轴承。不要试图用手来测量温度，超过50℃，用手来估计温度是不可行的。

三、停泵

1．断开电动机电源，停泵。

2．关闭进、出口管道上的闸阀。

四、注意事项

1．做好日常检查、保养，发现有毛病应及时维修。

2．对于已经停止工作一周以上的泵，应打开进出口阀门，供以动力，点动几次泵。

3．检查进、出口管道上的阀门是否工作正常。

4．对照泵和电机的铭牌的数值，检查泵的流量压力和功率的情况，如果有必要在压力和流量下降很多的情况下，则应对泵进行拆卸检修，更换维修已损坏的部件。当然如果泵的性能仍然令人满意，则无需拆泵维修。