浇捣工安全操作规程3篇

内容

一、工作准备

1. 熟悉图纸：在开始工作前，必须详细阅读并理解工程图纸，明确浇筑部位、混凝土类型和标号。

2. 检查设备：检查振捣棒、输送泵、搅拌机等设备是否完好，确保无故障运行。

3. 安全装备：穿戴防护服、安全帽、防滑鞋，必要时佩戴护目镜和耳塞。

二、现场操作

1. 支模：确保模板安装稳固，防止浇筑过程中模板移位。

2. 混凝土浇筑：按照从低到高、从远到近的原则进行，保持连续性，避免冷缝产生。

3. 振捣：使用振捣棒时，应插入混凝土约2/3深度，快速拔出，避免过度振捣导致混凝土离析。

三、安全规定

1. 严禁酒后作业，确保精神状态良好。

2. 在高处作业时，使用安全带，避免坠落风险。

3. 操作机械时，遵守操作规程，防止误触引发事故。

四、环境管理

1. 清理现场：作业结束后，及时清理工具和废弃物，保持工作区域整洁。

2. 噪音控制：尽量减少夜间施工，降低噪音影响周边居民。

五、应急处理

1. 发现异常如渗漏、裂缝等，立即停止作业，通知相关人员处理。

2. 遇到突发情况，如火灾、坍塌等，迅速启动应急预案，确保人员安全撤离。

标准

1. 执行《建筑施工安全操作规程》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》等相关国家标准。

2. 遵守企业内部的安全管理规定和操作流程。

3. 每次浇筑前，由工长进行安全交底，确保所有人员了解并执行安全措施。

4. 对于新进员工，进行安全培训并通过考核后才能参与浇筑作业。

考试题及答案

1. 浇筑混凝土时，应遵循什么原则？(a) a. 从低到高，从远到近 b. 从高到低，从近到远 c. 任意顺序 d. 先中间后四周

2. 操作振捣棒时，应插入混凝土多少深度？(b) a. 1/3深度 b. 2/3深度 c. 全部插入 d. 1/2深度

3. 发现模板渗漏时，应如何处理？(c) a. 继续浇筑 b. 自行修补 c. 停止作业并报告 d. 忽略问题

4. 安全带应在何时使用？(d) a. 地面作业时 b. 休息时 c. 低处作业时 d. 高处作业时

5. 应急处理的第一步是什么？(a) a. 立即停止作业，通知相关人员 b. 自行处理 c. 逃离现场 d. 继续观察情况

浇捣工安全操作规程范文

第1篇 混凝土浇捣工安全操作规程

一、搅拌机要有专人负责操作,操作人员应熟悉操作掌握本机的有关操作程序。

二、搅拌机运转时,禁止将铁锹伸入料斗内扒料,料斗提升时,严禁任何人在料斗下停留或通过。修理时必须停机切断电源,挂好禁示牌。如在料斗下修理,料斗必须用制动锁锁住。工作结束,拉下电闸,锁好闸箱。

三、往沉井或基坑内运送砼时,应设滑槽或漏斗,并应与沉井或基坑内操作人员联系,通知躲开,方可倾倒砼,操作人员须戴安全帽。

四、操作震捣器人员,必须穿胶靴绝缘手套,湿手严禁接触电气开关。

五、震捣器必须设专门接地,用三脚或四脚插座的配电板,以免将火线插入地线发生危险。

六、震捣器所用的导线,需用胶皮线,在导线进入震捣棒处,需用防水线,以被磨损发生触电事故。

七、发现震捣器有异常现象,应立即停止工作,检查修理。

第2篇 砼浇捣工安全操作规程

1砼工必须经过专门培训,方可上岗,进仓操作时,必须按规定戴好安全帽,穿胶鞋。

2 砼经溜筒入仓时,溜筒离地面高度1.5m。

3浇筑较高或特殊仓面,仓面与平台外界必须设置规定联系工具及信号。

4砼工必须熟练掌握震捣的构造、性能、操作方法和使用规则。

5砼浇筑之前,按规定厚度2~3cm要求铺砂浆,浇筑时应按技术交底的厚度,次序方向分层进行,先平仓、后震捣。在高压钢管、竖井廊道等周遍浇捣时,砼应均匀上升。

6浇捣砼时,严禁在仓内加水,当砼和易性较差时,应加强振捣。砼的加减水,应通知试验室解决。

7砼浇筑期间,如果表面泌水较多,应及时清除,并进行减少泌水措施。严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。

8 浇筑砼应使振捣器捣实到可能的最大密度。每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆为准。应避免振捣过度,振捣操作应严格按规定进行,并不得触动钢筋及预埋件。砼分层浇筑时,每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍,上层砼的振捣要在下层砼初凝之前进行,振捣时要插入下层,

9砼浇筑应保持连续性,超过规定间歇时间,应按工作缝处理,工作缝的处理必须待达到规定的强度。

10雨季施工,宜有防雨设施。大雨、暴雨停止浇筑,并遮盖砼表面,雨后处理好受冲刷及积水后方可重新浇捣。

11砼浇筑完毕,在规定的时间内立即养护,普通硅酸盐水泥一般养护时间为14~28天,并做好养护记录。

12砼表观的所有缺陷应进行修补,任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的砼,应及时通知工程师,取得工程师同意后方能进行处理并须有详细的记录。修补时,应先清洗干净,再用砂浆、砼或规定的填料重新填补修饰。填补部位应加强养护,使之与周围外露砼表面融为一体,颜色接近、无明显痕迹、不应有收缩缝。

13特种砼施工按特种砼施工规范进行操作。

14砼工必须遵守交接班制度,做好浇筑施工记录。

15安全第一、预防为主,严格遵守砼安全技术操作规程。

第3篇 砼浇捣工的安全操作规程

1砼工必须经过专门培训，方可上岗，进仓操作时，必须按规定戴好安全帽，穿胶鞋。

2 砼经溜筒入仓时，溜筒离地面高度1.5m。

3浇筑较高或特殊仓面，仓面与平台外界必须设置规定联系工具及信号。

4砼工必须熟练掌握震捣的构造、性能、操作方法和使用规则。

5砼浇筑之前，按规定厚度2~3cm要求铺砂浆，浇筑时应按技术交底的厚度，次序方向分层进行，先平仓、后震捣。在高压钢管、竖井廊道等周遍浇捣时，砼应均匀上升。

6浇捣砼时，严禁在仓内加水，当砼和易性较差时，应加强振捣。砼的加减水，应通知试验室解决。

7砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并进行减少泌水措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

8 浇筑砼应使振捣器捣实到可能的最大密度。每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆为准。应避免振捣过度，振捣操作应严格按规定进行，并不得触动钢筋及预埋件。砼分层浇筑时，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍，上层砼的振捣要在下层砼初凝之前进行，振捣时要插入下层，

9砼浇筑应保持连续性，超过规定间歇时间，应按工作缝处理，工作缝的处理必须待达到规定的强度。

10雨季施工，宜有防雨设施。大雨、暴雨停止浇筑，并遮盖砼表面，雨后处理好受冲刷及积水后方可重新浇捣。

11砼浇筑完毕，在规定的时间内立即养护，普通硅酸盐水泥一般养护时间为14~28天，并做好养护记录。

12砼表观的所有缺陷应进行修补，任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的砼，应及时通知工程师，取得工程师同意后方能进行处理并须有详细的记录。修补时，应先清洗干净，再用砂浆、砼或规定的填料重新填补修饰。填补部位应加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近、无明显痕迹、不应有收缩缝。

13特种砼施工按特种砼施工规范进行操作。

14砼工必须遵守交接班制度，做好浇筑施工记录。

15安全第一、预防为主，严格遵守砼安全技术操作规程。